Il sistema di produzione degli stampi per ventagli in plastica si compone normalmente delle seguenti fasi:
1. Fase di progettazione:
- Analisi del prodotto: in base alle necessità dello schizzo della ventola di plastica, come dimensioni, forma, precisione, aspetto, ecc., la ventola viene analizzata in dettaglio. Allo stesso tempo, è necessario considerare elementi quali l'ambiente di utilizzo e le esigenze prestazionali complessive della ventola per decidere la forma e le necessità prestazionali complessive dello stampo.
- Progettazione della forma dello stampo: in base agli effetti dell'analisi del prodotto, viene progettata la forma dello stampo. Includendo la quantità e il design delle cavità, l'area e la forma delle porte, il diagramma dei sistemi di raffreddamento, il grafico dei meccanismi di sformatura, ecc. Ad esempio, per alcune pale di ventilatori con strutture complicate, meccanismi di sformatura unici possono vogliono anche essere progettati per garantire che il prodotto possa essere sformato senza problemi.
- Genera disegni: utilizza il programma software esperto di schizzi di stampi per convertire il grafico strutturale della muffa in disegni bidimensionali designati, contrassegnando le necessità tecniche come dimensioni, tolleranza, rugosità del pavimento, ecc. di ogni componente. Questi disegni serviranno come base per la produzione degli stampi.
2. Preparazione del tessuto grezzo:
- Selezionare l'acciaio: in base alle necessità d'uso e alle caratteristiche prestazionali complessive dello stampo, scegliere il metallo appropriato come tessuto crudo dello stampo. Gli acciai comuni alla muffa comprendono Cr12MoV, SKD61, ecc. Questi acciai hanno la giusta durezza, elettricità e resistenza all'usura e possono soddisfare le esigenze di utilizzo dello stampo.
- Acquista parti note: allo stesso tempo, acquista alcune parti generali, come viti, molle, perni di espulsione, ecc. Questi componenti popolari possono migliorare l'efficacia della produzione e la qualità dello stampo.
3. Fase di lavorazione:
- Lavorazione approssimativa: utilizzare un riduttore per ridurre il metallo in una forma difficile, come ridurre un pezzo di piastra metallica negli spazi vuoti della piastra posteriore, del nucleo, della cavità e dei diversi componenti dello stampo. Quindi utilizzare fresatrici, trapani e attrezzi diversi per lavorare i grezzi, rimuovere la maggior parte dell'eccesso e modellare la forma e la forma semplice dello stampo, come la forma difficile della cavità, i fori degli estrattori, i canali dell'acqua di raffreddamento , ecc.
- Trattamento termico: il trattamento termico viene effettuato sulle parti dello stampo grezze, come tempra e rinvenimento, per migliorare la durezza, l'elettricità e la resistenza del metallo in modo che possa soddisfare le necessità di utilizzo dello stampo.
- Finitura: le parti antimuffa dopo la terapia del calore devono essere completate per soddisfare le esigenze di disposizione di dimensioni, tolleranza e rugosità del pavimento. Utilizzare apparecchiature di lavorazione ad alta precisione, come centri di lavoro CNC, macchine per elettroerosione, macchine per affettare fili, ecc., per elaborare parti di muffa. Ad esempio, utilizzare strutture di lavorazione CNC per sistemare la forma e la misurazione uniche della cavità, utilizzare macchine per elettroerosione per realizzare forme complicate e strutture soddisfacenti e utilizzare macchine per la riduzione del filo per modellare alcuni componenti con forme distinte.
- Lucidatura: lucidare il fondo della cavità dello stampo per migliorare l'estremità del pavimento e garantire che il pavimento sia gradevole alla ventola di plastica.
4. Fase di assemblaggio:
- Pulizia delle parti: pulire i componenti della muffa lavorati per rimuovere olio, ruggine e impurità dal pavimento per garantire la pulizia del pavimento delle parti.
- Assemblaggio dello stampo: assemblare più di pochi componenti dello stampo secondo le necessità dei disegni dello schema. Durante il processo di riunione, prestare attenzione al ruolo di impostazione e all'accuratezza di ogni problema per garantire la giusta forma dello stampo. Allo stesso tempo, installare i componenti alla moda dello stampo, come viti, molle, perni di espulsione, ecc.
- Debug e ispezione: la muffa dopo l'incontro desidera essere sottoposta a debug e ispezionata per garantire le prestazioni generali e la piacevolezza dello stampo. Il debug consiste nel movimento di apertura e chiusura dello stampo, nel movimento del meccanismo di sformatura, nel funzionamento del sistema di raffreddamento, ecc., mentre l'ispezione consiste nella precisione dimensionale, qualità del pavimento, precisione di rispetto, ecc. dello stampo. Se vengono rilevati problemi, è necessario risolverli e ripararli in tempo.
5. Fase di prova dello stampo:
- Preparazione della prova dello stampo: installare lo stampo sottoposto a debug sul desktop dello stampaggio a iniezione ed eseguire i lavori preparatori prima della prova della muffa, come la regolazione dei parametri del desktop dello stampaggio a iniezione e la preparazione dei materiali plastici crudi.
- Prova della muffa: esegui una prova della muffa sul dispositivo informatico per lo stampaggio a iniezione per osservare il funzionamento della muffa e lo stampaggio della ventola di plastica. Controlla se le dimensioni, la forma e l'aspetto della ventola di plastica soddisfano o meno i requisiti di formato. Se si riscontrano inconvenienti analizzare le motivazioni e regolare e ripristinare la muffa.
- Ottimizzazione e miglioramento: in base ai risultati della prova dello stampo, ottimizzare e migliorare lo stampo, ad esempio regolando la forma dello stampo, ottimizzando i parametri della modalità di stampaggio a iniezione, ecc., per migliorare le prestazioni complessive dello stampo e il bello della ventola di plastica.
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