Principi di base dello stampaggio a iniezione
Lo stampaggio a iniezione consiste nell'iniettare la plastica fusa in una cavità di stampo chiusa ad alta velocità e ad alta pressione. Dopo il raffreddamento e la formatura, si ottiene un prodotto in plastica con la stessa forma della cavità di stampo.
Lo stampaggio a iniezione deve soddisfare due condizioni di stampaggio necessarie: la plastica deve essere iniettata nella cavità dello stampo a iniezione in uno stato fuso e la fusione di plastica iniettata deve avere pressione e portata sufficienti per riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, lo stampaggio a iniezione deve avere funzioni di base come la plastificazione della plastica, lo stampaggio a iniezione di fusione e lo stampaggio a mantenimento della pressione.
Plastificazione: durante il processo di plastificazione dello stampaggio a iniezione, la plastica solida si muove continuamente in avanti nella direzione della scanalatura della vite attraverso l'azione di trasporto della vite rotante e si riscalda attraverso il riscaldamento, la compattazione, il taglio e l'impastamento della filettatura della vite, ecc. Trasformata in una fusione di plastica fluida viscosa con densità, viscosità, composizione e distribuzione stabile uniformi.
Processo di stampaggio a iniezione: la massa fusa di plastica plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del cilindro. Durante lo stampaggio a iniezione, la vite si muove assialmente. Sotto l'azione della pressione di iniezione della vite, la massa fusa di plastica scorre attraverso il cilindro installato a una certa velocità. L'ugello anteriore, il sistema di colata dello stampo, ecc. vengono iniettati nella cavità dello stampo.
Processo di raffreddamento e formatura: la plastica fusa iniettata nella cavità dello stampo supera varie resistenze al flusso e riempie la cavità dello stampo. La plastica fusa che riempie la cavità dello stampo è soggetta a un'enorme pressione dalla cavità dello stampo. Questa pressione spinge la plastica fusa a rifluire nella cavità dello stampo. La tendenza del cilindro, dovuta all'effetto di raffreddamento della cavità dello stampo, fa sì che la plastica fusa si raffreddi e si restringa. In questo momento, la vite di iniezione continua a fornire pressione per mantenere la plastica fusa che riempie la cavità dello stampo senza riflusso e rifornisce opportunamente la plastica fusa nella cavità dello stampo. Lo spazio di restringimento nella cavità dello stampo è stato riempito fino a quando la plastica fusa si raffredda gradualmente e si solidifica nel prodotto.