Cause e misure preventive delle cricche da spegnimento del trattamento termico dello stampo
Ci sono molte attrezzature nell'impianto di trattamento termico. I forni sono probabilmente forni a scatola, forni a pozzo e i forni a scatola sono molto utilizzati. Qui possono essere eseguiti molti trattamenti termici, come il processo di ricottura, normalizzazione e tempra, il rinvenimento e altri trattamenti termici comuni. Shanghai Xinyan condividerà con voi le cause e le misure preventive delle crepe da tempra nel trattamento termico dello stampo.
Cause:
1) È presente una grave segregazione del carburo nella rete nel materiale dello stampo.
2) Nello stampo è presente uno stress da lavorazione meccanica o da deformazione plastica a freddo.
3) Operazione di trattamento termico dello stampo non corretta (riscaldamento o raffreddamento troppo veloce, selezione errata del mezzo di raffreddamento per tempra, temperatura di raffreddamento troppo bassa, tempo di raffreddamento troppo lungo, ecc.).
4) Lo stampo ha forma complessa, spessore irregolare, angoli acuti e fori filettati, ecc., che rendono lo stress termico e lo stress organizzativo troppo grandi.
5) La temperatura di riscaldamento dello stampo è troppo elevata per causare surriscaldamento o combustione eccessiva.
6) Lo stampo non viene temperato in tempo dopo la tempra o il tempo di isolamento della tempra è insufficiente.
7) Quando lo stampo viene riparato e raffreddato, viene riscaldato e raffreddato nuovamente senza ricottura intermedia.
8) Il processo di macinazione dello stampo non è corretto dopo il trattamento termico.
9) Quando lo stampo viene sottoposto a lavorazione mediante elettroscintilla dopo il trattamento termico, nello strato indurito sono presenti elevate sollecitazioni a trazione e microfessurazioni.
Misure preventive:
1) Controllare rigorosamente la qualità intrinseca delle materie prime dello stampo
2) Migliorare il processo di forgiatura e ricottura sferoidale, eliminare i carburi di rete, banda e catena e migliorare l'uniformità della struttura sferoidale.
3) After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 gradi) prima del riscaldamento e dell'estinzione.
4) Per stampi con forme complesse, l'amianto dovrebbe essere utilizzato per tappare fori filettati, avvolgere sezioni pericolose e pareti sottili e utilizzare la tempra graduale o isotermica.
5) Durante la riparazione o la ristrutturazione dello stampo è necessaria la ricottura o il rinvenimento ad alta temperatura.
6) Lo stampo deve essere preriscaldato durante il riscaldamento di raffreddamento, preraffreddato durante il raffreddamento e deve essere selezionato un mezzo di raffreddamento adatto.
7) La temperatura e il tempo di riscaldamento dell'estinzione devono essere rigorosamente controllati per evitare il surriscaldamento e la combustione eccessiva dello stampo.
8) Lo stampo dovrebbe essere temperato in tempo dopo l'estinzione e il tempo di isolamento dovrebbe essere sufficiente. Gli stampi complessi altolegati dovrebbero essere temperati 2-3 volte.
9) Scegliere il processo di rettifica corretto e la mola adatta.
10) Migliorare il processo di elettroerosione dello stampo ed eseguire la tempra di distensione.