Centro di gravità del canale di flusso nel design dello stampo iniezione
1. L'ingresso deve essere impostato nella parte più spessa del prodotto per garantire un riempimento regolare e completo;
2. Prova ad aprirlo in un luogo che non influisce sull'aspetto e la funzione del prodotto, ma sul bordo o sul fondo;
3. Nel foro del materiale freddo vicino al cancello, una biella viene spesso impostata alla fine per facilitare il demolding del cancello;
4. Per prodotti più grandi o piatti, si consiglia di utilizzare l'alimentazione multipunta per prevenire deformazione, deformazione e carenza di materiali del prodotto;
5. La posizione deve essere selezionata per rendere il processo di riempimento in plastica breve per ridurre la perdita di pressione e facilitare lo scarico dello stampo;
6. Evitare di aprire il cancello vicino al nucleo snello per impedire al flusso di materiale di influire direttamente sul nucleo, causando deformazione, dislocazione o flessione;
7. La dimensione del cancello è determinata dalla dimensione del prodotto, dalla geometria, dalla struttura e dal tipo di plastica. Puoi prima prendere una taglia ridotta, quindi correggerla in base alla situazione della muffa di prova;
8. Attraverso l'analisi o l'esperienza del flusso di stampo, è possibile giudicare se l'aspetto e la funzione del prodotto sono influenzati dalla linea di cucitura causata dalla posizione del gate, che può essere risolta aggiungendo fori per materiali freddi;
9. Quando ci sono più cavità in uno stampo, lo stesso prodotto viene versato simmetricamente. Quando prodotti diversi sono modellati nello stesso stampo, è meglio posizionare il prodotto vicino al corridore principale.