Come mantenere gli stampi a iniezione?
Finché è un'apparecchiatura, ha la sua durata. Finché effettuiamo una manutenzione regolare, possiamo naturalmente prolungarne la durata. Successivamente, ti dirò come mantenere in modo efficace gli stampi a iniezione.
1. Le aziende di trasformazione dovrebbero innanzitutto dotare ogni coppia di stampi di una scheda di curriculum per registrare e conteggiare in dettaglio l'utilizzo, la cura (lubrificazione, pulizia, rimozione della ruggine) e i danni. Secondo la scheda, è possibile scoprire quali parti sono danneggiate e il grado di usura, in modo da fornire informazioni per individuare e risolvere problemi, nonché parametri del processo di stampaggio dello stampo e materiali utilizzati per i prodotti, ridurre i tempi di prova dello stampo e migliorare efficienza produttiva.
2. Le aziende di trasformazione dovrebbero testare varie proprietà degli stampi e misurare le dimensioni delle parti stampate finali durante il normale funzionamento delle macchine e degli stampi per lo stampaggio a iniezione. Attraverso queste informazioni, è possibile determinare lo stato attuale dello stampo, scoprire il danno della cavità, del nucleo, del sistema di raffreddamento e della superficie di divisione e giudicare le condizioni del danno e le misure di manutenzione dello stampo in base alle informazioni fornite dalle parti in plastica .
Dopo aver completato un ciclo produttivo, è necessario applicare olio antiruggine professionale sulla superficie di lavoro, sulle parti mobili e sulle parti di guida dello stampo, prestando particolare attenzione alla protezione della resistenza elastica delle parti portanti dello stampo con ingranaggi, cremagliere e molle per garantire che siano sempre in buone condizioni di lavoro.
Con il continuo prolungamento dei tempi di produzione, incrostazioni, ruggine, morchie e alghe si depositano facilmente nel canale di raffreddamento, il che rende la sezione trasversale del canale di raffreddamento sempre più piccola e stretta, riducendo notevolmente il tasso di scambio termico tra il liquido refrigerante e lo stampo e aumentando il costo di produzione. Pertanto, è necessario prestare attenzione alla pulizia del canale di raffreddamento.
Per gli stampi a canali caldi, la manutenzione del sistema di riscaldamento e controllo è molto importante perché aiuta a prevenire fermi produzione. Pertanto, dopo ogni ciclo produttivo, è opportuno misurare con un ohmmetro i riscaldatori a nastro, i riscaldatori a stelo, le sonde di riscaldamento e le termocoppie presenti sullo stampo. Se danneggiato, dovrebbe essere sostituito in tempo, rispetto al ripristino dello stampo, e le registrazioni dovrebbero essere conservate in modo che i problemi possano essere individuati in tempo e possano essere prese contromisure.