Principio dello stampaggio ad iniezione e caratteristiche generali dello stampaggio
Lo stampaggio a iniezione consiste nell'iniettare la plastica fusa nella cavità dello stampo chiusa ad alta velocità e ad alta pressione e ottenere un prodotto plastico completamente coerente con la forma della cavità dello stampo dopo il raffreddamento e la modellatura.
Lo stampaggio a iniezione deve soddisfare due condizioni di stampaggio necessarie: la plastica deve essere iniettata nella cavità dello stampo a iniezione allo stato fuso e la plastica fusa iniettata deve avere pressione e portata sufficienti per riempire completamente la cavità dello stampo. Pertanto, lo stampaggio a iniezione deve avere funzioni di base come la plastificazione, l'iniezione di materiale fuso e lo stampaggio a pressione.
Plastificazione della plastica: nel processo di plastificazione dello stampaggio a iniezione, la plastica solida viene continuamente spostata in avanti lungo la direzione della scanalatura della vite attraverso l'azione di trasporto della vite rotante. Dopo il riscaldamento, la compattazione, il taglio e la miscelazione della filettatura della vite, la temperatura viene aumentata e convertita in una massa plastica viscosa con densità, viscosità e composizione uniformi e distribuzione stabile e uniforme.
Processo di stampaggio ad iniezione: la massa plastica plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio della botte. Durante lo stampaggio ad iniezione, la vite si muove assialmente. Sotto l'azione della pressione di iniezione della vite, il materiale fuso plastico scorre ad una certa velocità attraverso l'ugello installato nella parte anteriore del cilindro, il sistema di colata dello stampo, ecc. e viene iniettato nella cavità dello stampo.
Processo di raffreddamento e modellatura: il materiale fuso plastico iniettato nella cavità dello stampo a iniezione supera diverse resistenze al flusso e riempie la cavità dello stampo. La plastica fusa che riempie la cavità dello stampo è soggetta ad un'enorme pressione esercitata dalla cavità dello stampo. Questa pressione tende a riportare la plastica fusa nel cilindro. A causa dell'effetto di raffreddamento della cavità dello stampo, la plastica fusa si raffredda e si restringe.
In questo momento, la vite di stampaggio a iniezione continua a fornire pressione per mantenere la plastica fusa riempiendo la cavità senza riflusso e reintegra adeguatamente la plastica fusa nella cavità dello stampo per riempire lo spazio di restringimento nella cavità dello stampo finché la plastica fusa non si raffredda e si solidifica gradualmente in un prodotto.
I dettagli determinano il successo o il fallimento è diventato lo standard perseguito da ogni settore. Al giorno d'oggi, la precisione dei prodotti sta diventando sempre più elevata e i requisiti di qualità stanno diventando sempre più severi. Ciò richiede un controllo e una supervisione rigorosi di ogni anello del prodotto durante il processo di produzione, in particolare nel settore dei prodotti per lo stampaggio a iniezione.
I prodotti per lo stampaggio a iniezione sono penetrati in ogni settore. Il continuo miglioramento delle prestazioni della plastica ha fatto sì che molte parti che dovevano essere realizzate in metallo prima di essere completamente sostituite da accessori in plastica.
Tuttavia, a causa della buona fluidità della plastica e della difficoltà nel controllo delle dimensioni, il processo di fabbricazione dello stampaggio a iniezione è più difficile rispetto ad altri settori, soprattutto nei dettagli. Se non presti attenzione, lo stampaggio a iniezione è soggetto a pori, differenze di colore, flash e altri fenomeni. Nei casi più gravi il prodotto verrà direttamente rottamato. Questi problemi comuni nel processo di stampaggio a iniezione verificano direttamente se l'ingegnere dello stampaggio a iniezione ha un buon controllo sui dettagli dei prodotti di stampaggio a iniezione.
Le caratteristiche dello stampaggio ad iniezione ordinario sono:
I requisiti di precisione dimensionale per le parti stampate a iniezione non sono elevati e si basano generalmente sull'assemblaggio. I requisiti estetici per le parti stampate a iniezione sono relativamente elevati. Se necessario, è possibile utilizzare una lavorazione secondaria (come l'iniezione di olio) per migliorare i difetti estetici.
Lo stampaggio a iniezione ordinario non richiede una macchina per lo stampaggio a iniezione particolarmente precisa o materiali appositamente specificati. In generale, i materiali termoplastici comunemente usati possono essere utilizzati per la produzione, quindi la normale tecnologia di stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzata nella moderna industria della plastica.
Se lo spessore della parete della parte stampata a iniezione non è uniforme, il prodotto si deformerà o si restringerà. Per risolvere questo problema, è meglio suggerire al cliente di modificare prima il prodotto. Se il prodotto non può essere modificato, l'unica opzione è aggiungere un angolo C o R nella transizione tra spesso e sottile per effettuare la transizione. Ciò ridurrà il problema dello stress della plastica durante il flusso. Riducendo lo stress, il prodotto non si deformerà facilmente. Naturalmente lo spessore e la magrezza non possono superare il 60%, altrimenti occorre diluire o ispessire.