Standard di ispezione per prodotti stampati a iniezione
1. Ambiente di ispezione:
Posizionare il prodotto ispezionato in una posizione di 0. 8-1 metri sotto una lampada fluorescente da 40 W o una lampadina ordinaria da 60 W, con una direzione di 45-135 gradi e una distanza di 30-50 CM tra i due occhi. Resta sulla parte visibile del fronte per 3-5 secondi e dall'altra parte per 2-3 secondi.
2. Differenze nella rigidità dell'ispezione del prodotto:
I prodotti di classe I si riferiscono a prodotti che non richiedono pittura, come DVR, coperture per scatole da parete, staffe di gomma per l'interruttore satellitare, antenne dei clienti Phlips e altri prodotti interni con elevati requisiti di superficie; I prodotti di classe II si riferiscono a prodotti che richiedono prodotti per la pittura e l'antenna interna (le parti in plastica sono relativamente grandi, economiche ed esportate in alcuni paesi e regioni sottosviluppati come l'Africa e l'Asia meridionale).
3. Distinguere la rigidità di diverse posizioni dello stesso prodotto.
3.1. La parte visibile della superficie A durante il normale funzionamento del prodotto, come la copertura superiore, la parte anteriore, l'interfaccia, ecc. Del prodotto.
3.2. Superficie B, che non è comune nel normale funzionamento del prodotto, come il lato del prodotto.
3.3. Superfici che non sono visibili nel normale funzionamento, come la parte inferiore del prodotto.
3.4. La superficie D si riferisce alla superficie non esposta della struttura del prodotto, come la superficie interna del prodotto e la parte strutturale della superficie interna.
4. Classificazione di prodotti non conformi
4.1. Difetti fatali: esperienza e giudizio mostrano che si tratta di una situazione non conforme che causa o non è sicura per le persone che usano, mantengono o si affidano al prodotto.
4.2. Difetti gravi: non difetti fatali, ma per raggiungere lo scopo previsto, è probabile che causino un fallimento del prodotto o ridurrà notevolmente l'efficienza dell'uso.
4.3. Difetti minori: situazioni non conformi che non possono ridurre significativamente l'efficienza dell'uso del prodotto, ma hanno scarso impatto sul prodotto per raggiungere lo scopo previsto.
5. Classificazione di specifici difetti di ispezione del prodotto per i prodotti di iniezione
5.1. Difetti dei materiali: uso improprio di materiali, contenente materiali estranei e utilizzando una grande percentuale di materiali per ugelli senza conferma (difetti gravi).
5.2. Aspetto:
Le superfici B e C dei prodotti di primo livello e di secondo livello e le superfici A, B e C non hanno graffi, restringimento, segni di flusso, differenze di colore e top bianchi (difetti minori).
La superficie A dei prodotti di classe I ha ovvie graffi, restringimento, linee di flusso del materiale, differenza di colore, bianco superiore, linee di saldatura e teste di materiale (difetti gravi) che influenzano il montaggio.
Struttura del prodotto (Assemblaggio) Difetti: difetti che causano il assemblaggio del prodotto con parti corrispondenti e influiscono sull'uso (grave non qualificato). Ad esempio, i coperchi superiore e inferiore sono seriamente disallineati dopo il montaggio, le filettature della vite non corrispondono, le crepe della colonna dopo che le viti sono state serrate e i fori delle asta di punzone si spezzano.
Difetti delle prestazioni del prodotto: difetti che fanno sì che il prodotto non soddisfi la funzione di progettazione (difetti gravi). Ad esempio: il peeling della vernice, il peeling del rivestimento elettroplativo, la durezza in acciaio e la resistenza sono non qualificate, i collegamenti elettrici sono aperti e cortocircuiti e la riflessione di attenuazione non soddisfa gli standard.
Difetti di imballaggio: possono causare graffi del prodotto e rischi di qualità o non aggiungere film di protezione di materiale di imballaggio corrispondenti e sacchetti di plastica come richiesto (difetti gravi).
6. Principi del giudizio generale
6.1. Nel processo di produzione di parti modellate in iniezione, il concetto di "difetti zero" viene adottato per ispezionare i prodotti, controllare la produzione e aiutare i seminari analizzano le cause dei difetti. 6.2. Le parti stampate a iniezione finita prodotte dipendono dal tipo di cliente e dal prodotto. Se ci sono lievi difetti nell'aspetto, è accettabile se non influisce sull'assemblaggio.
6.3. Finché la differenza di colore non è sbagliata, è accettabile se la differenza di colore dei prodotti corrispondenti non è grande.
6.4. I prodotti difettosi che causano uno scarso assemblaggio (cracking dei fori per le aste di punzonatura, denti che scivolano, bruciatura dei fori a vite di bloccaggio, deformazione di colonne che colpiscono l'assemblaggio, le giunture di grandi dimensioni, le fratture, il fissaggio e il disallineamento) devono essere respinti.
7. Abilità di ispezione dello stampaggio a iniezione
7.1. Aspetto della superficie:
La superficie è priva di bara, segni di saldatura, bolle, segni di acqua, deformazione e graffi.
Guarda la differenza di colore (presta attenzione alla combinazione).
Nessuna tensione o delaminazione è consentita nella porta di alimentazione.
Se c'è un bordo tagliato in posizione di taglio.
7.2. Parti strutturali
Non ci dovrebbe essere un blocco di fori, deformazione dei fori (fori grandi o piccoli), sbiancamento e segni di saldatura alle viti e attraverso i fori.
Non dovrebbero esserci crepe o danni ai giunti.
Il filo non può scivolare o ruotare.
7.3. Installazione e spruzzatura di prova.