Conoscenza della lucidatura degli stampi, preziose informazioni sugli stampi, da non perdere!
Nel processo di diversificazione dei prodotti industriali, un compito importante è come migliorare la qualità degli stampi che incidono direttamente sulla qualità del prodotto. Nel processo di produzione dello stampo, la lavorazione della forma dopo la lavorazione liscia e la lavorazione a specchio chiamata lavorazione di rettifica e lucidatura della superficie delle parti, è migliorare la qualità dello stampo è un processo importante. La padronanza di metodi di lucidatura ragionevoli può migliorare la qualità e la durata dello stampo e quindi migliorare la qualità del prodotto.
1 metodi di lucidatura comuni e principio di funzionamento
1.1 Lucidatura meccanica
La lucidatura meccanica consiste nel taglio o nella deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la superficie del pezzo che sporge dalla superficie liscia del metodo di lucidatura, l'uso generale di strisce di pietra oleosa, ruote di lana, carta vetrata, ecc., principalmente a mano -operato, la superficie della superficie con requisiti di alta qualità può essere utilizzata nei metodi di ricerca e lucidatura ultrafini. La ricerca e la lucidatura ultraprecise sono l'uso di abrasivi speciali, nella ricerca e lucidatura di liquidi contenenti abrasivi, una forte pressione sulla superficie del pezzo da lavorare, per un movimento rotatorio ad alta velocità. Utilizzando questa tecnica, è possibile ottenere una ruvidità superficiale di Ra0.008 μm, che rappresenta una buona ruvidità superficiale tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche spesso utilizzano questo metodo. La lucidatura meccanica è il metodo principale di lucidatura degli stampi.
1.2 lucidatura chimica
La lucidatura chimica è il materiale nel mezzo chimico in modo che la parte convessa microscopica della superficie della parte concava abbia la priorità della dissoluzione, in modo da ottenere una superficie liscia. Questo metodo può lucidare la forma complessa del pezzo in lavorazione, può essere lucidato contemporaneamente molti pezzi in lavorazione, alta efficienza. La rugosità superficiale ottenuta mediante lucidatura chimica è generalmente Ra10 μm.
1.3 Lucidatura elettrolitica
Il principio base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero sciogliendo selettivamente le minuscole parti sporgenti della superficie del materiale, in modo che la superficie risulti liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'influenza della reazione catodica, l'effetto è migliore.
1.4 Lucidatura ad ultrasuoni
La lucidatura ad ultrasuoni è l'uso di sezioni di utensili per la vibrazione ultrasonica, attraverso la sospensione abrasiva che lucida materiali fragili e duri, un metodo di lavorazione. Il pezzo viene messo nella sospensione abrasiva e posizionato insieme nel campo ultrasonico, basandosi sull'oscillazione delle onde ultrasoniche, in modo che l'abrasivo mola e lucida la superficie del pezzo. La macroforza della lavorazione ad ultrasuoni è piccola, non causerà la deformazione del pezzo, ma la produzione e l'installazione dell'attrezzatura sono più difficili.
1.5 Lucidatura fluida
La lucidatura fluida consiste nel fare affidamento sul flusso del liquido e sulle particelle abrasive che trasporta per lavare la superficie del pezzo in lavorazione per raggiungere lo scopo della lucidatura. La lucidatura a potenza fluida è azionata dalla pressione idraulica, il mezzo viene utilizzato principalmente nel flusso a bassa pressione attraverso buoni composti speciali (sostanze simili ai polimeri) e miscelato con abrasivo fatto di abrasivo può essere utilizzata polvere di carburo di silicio.
1.6 Levigatura e lucidatura magnetica
La levigatura e lucidatura magnetica è l'uso di abrasivi magnetici nel campo magnetico sotto l'azione della formazione di spazzole abrasive, levigatura e lavorazione del pezzo. Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione e una buona qualità e le condizioni di lavorazione sono facili da controllare. Utilizzando idonei abrasivi la rugosità superficiale della lavorazione può raggiungere Ra0,1 μm.
1.7 Lucidatura del composto ad ultrasuoni EDM
Al fine di migliorare la rugosità superficiale Ra per una velocità di lucidatura del pezzo superiore a 1,6 μm, l'uso di ultrasuoni e speciali alimentatori a impulsi di corrente di picco elevato a impulsi stretti ad alta frequenza per la lucidatura dei compositi, mediante vibrazione ultrasonica e corrosione da impulsi elettrici allo stesso tempo agire sulla superficie del pezzo in lavorazione per ridurre rapidamente la sua rugosità superficiale, che viene lavorata dall'auto, dalla fresatura, dall'elettroerosione e dal taglio a filo e da altri mestieri dopo che la superficie ruvida dello stampo l'effetto lucido è evidente, molto efficace.
2 categorie di strumenti e specifiche comunemente utilizzati per la lucidatura degli stampi
Gli strumenti per lucidare gli stampi sono comunemente usati: carta vetrata, pietra ad olio, ruota in feltro, pasta abrasiva, lime in lega, aghi diamantati, bambù, pietra ad olio in fibra, rettificatrice rotante rotonda.
Carta vetrata:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1.200#,1.500#;
Pietra ad olio:120#,220#,400#,600#; Ruota di flanella: vertebre cilindriche, rotonde, punta quadrata;
Pasta abrasiva: 1# (bianco) 3# (giallo) 6# (arancione) 9# (verde) 15# (blu) 25# (marrone) 35# (rosso) 60# (viola);
Lime: forme quadrate, rotonde, piatte, triangolari e altre;
Aghi diamantati: generalmente gambo 3/32 o gambo 1/8, forma ad onda rotonda, cilindrica, colonna lunga e diritta