Condizioni del processo di stampaggio a iniezione di PA10 e PA12
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione PA12
Trattamento di essiccazione: l'umidità deve essere garantita al di sotto del 0.1% prima della lavorazione. Se il materiale viene conservato esposto all'aria, si consiglia di essiccarlo in aria calda a 85 gradi per 4~5 ore. Se il materiale viene conservato in contenitori chiusi, può essere utilizzato direttamente dopo 3 ore di equilibrio della temperatura.
Temperatura di fusione: 240~300 gradi; non superare i 310 gradi per i materiali con caratteristiche comuni e non superare i 270 gradi per i materiali con caratteristiche ignifughe.
Temperatura dello stampo: 30~40 gradi per materiali non rinforzati, 80~90 gradi per componenti a parete sottile o di grandi dimensioni, 90~100 gradi per materiali rinforzati. Aumentando la temperatura si aumenta la cristallinità del materiale. Il controllo preciso della temperatura dello stampo è importante per PA12.
Pressione di iniezione: fino a 1000 bar (si consigliano bassa pressione di mantenimento e alta temperatura di fusione).
Velocità di iniezione: alta velocità (migliore per materiali con additivi di vetro).
Corridore e cancello:
Per materiali senza additivi, il diametro del canale di colata dovrebbe essere di circa 30mm a causa della bassa viscosità del materiale. Per materiali rinforzati è richiesto un diametro del canale di colata grande di 5~8mm. La forma del canale di colata dovrebbe essere completamente rotonda. La porta di iniezione dovrebbe essere il più corta possibile. Possono essere utilizzate varie forme di gate. Non utilizzare piccole sprue per grandi parti stampate, per evitare una pressione eccessiva o un restringimento sulla parte stampata. Lo spessore del gate dovrebbe essere preferibilmente uguale allo spessore della parte. Se vengono utilizzate gate sommerse, si consiglia un diametro minimo di 0,8 mm. Gli stampi a canale caldo sono efficaci, ma richiedono un controllo preciso della temperatura per evitare perdite o solidificazione del materiale all'ugello. Se vengono utilizzate canali caldi, le dimensioni del gate dovrebbero essere inferiori rispetto a quelle dei canali freddi.
Condizioni del processo di stampaggio a iniezione PA10
Poiché la struttura molecolare del nylon 10 contiene gruppi ammidici idrofili, è estremamente facile assorbire l'umidità e il suo tasso di assorbimento dell'acqua all'equilibrio è compreso tra 0,8% e 1,0%. L'umidità ha un impatto significativo sulle proprietà fisiche e meccaniche del nylon 10; pertanto, la materia prima deve essere essiccata prima dell'uso per ridurre il suo contenuto di umidità al di sotto di 0,1%. L'essiccazione del nylon 1010 dovrebbe prevenire lo scolorimento dovuto all'ossidazione, poiché il gruppo ammidico è sensibile alla degradazione per ossidazione dell'ossigeno. L'essiccazione è meglio utilizzata nell'essiccazione sotto vuoto, perché questo metodo di elevata velocità di disidratazione, breve tempo di essiccazione, buona qualità dei granuli essiccati. Condizioni di essiccazione generalmente per il grado di vuoto di 94,6 kPa o più, temperatura di 90 ~ 100 gradi, tempo di essiccazione di 8 ~ 12 ore; contenuto di acqua fino allo 0,1% ~ 0,3%. Se si utilizza la normale manipolazione di essiccazione in forno, la temperatura di essiccazione deve essere controllata a 95~105 gradi e il tempo di essiccazione deve essere prolungato, in genere sono necessarie 20~24 ore. Il materiale di essiccazione deve essere conservato con cura, in modo da non riassorbire l'umidità.
Processo di plastificazione: prima che il nylon 10 entri nella cavità dello stampo, deve raggiungere la temperatura di stampaggio specificata e può fornire una quantità sufficiente di materiale fuso nel tempo specificato e la temperatura del materiale fuso deve essere uniforme in tutti i punti. Per soddisfare i requisiti di cui sopra, in base alle caratteristiche della macchina per stampaggio a iniezione a vite in nylon 10, la vite è di tipo mutazione o di tipo combinato. La temperatura del barile aumenta in sequenza dal punto di alimentazione della tramoggia in avanti. Poiché il controllo della temperatura del barile nel punto di fusione dei prodotti vicino alla resistenza all'impatto del miglioramento e può evitare il ritorno di perdite, per prevenire la decomposizione del materiale, la temperatura del barile è generalmente di 210 ~ 230 gradi. Per ridurre la vite di pre-stampaggio e l'attrito tra PA1010. La paraffina liquida può essere utilizzata come lubrificante. Il dosaggio è generalmente di 0,5 ~ 2 mL / kg; la temperatura dello stampo è generalmente di 40 ~ 80 gradi. L'aumento della contropressione favorisce la compattazione del materiale nella scanalatura della vite. Espellere il gas a basso peso molecolare nel materiale. Migliorare la qualità della plastificazione; tuttavia, l'aumento della contropressione aumenterà la perdita e il riflusso tra la vite e il cilindro, riducendo la capacità di plastificazione della macchina per stampaggio a iniezione. La contropressione di plastificazione in genere non dovrebbe essere troppo elevata, altrimenti ridurrà notevolmente l'efficienza di plastificazione e produrrà persino una forza di taglio e un calore di taglio eccessivi, in modo che il materiale si decomponga. Pertanto, nel caso di requisiti di stampaggio a iniezione. Più bassa è la contropressione di plastificazione, meglio è, in genere prendere 0,5~1,0 MPa.
Processo di riempimento dello stampo: in questo processo, dovremmo prestare attenzione alla pressione di iniezione e alla velocità di iniezione dello stampaggio a iniezione di nylon 1010. La pressione di iniezione generale di 2~5 MPa è appropriata, la velocità di iniezione di selezione lenta. Se la pressione di iniezione è troppo alta. La velocità di iniezione è troppo veloce. Facile da formare una turbolenza di riempimento dello stampo, non favorevole all'eliminazione delle bolle d'aria nel prodotto. In base alle caratteristiche della variazione della pressione della cavità, il processo di stampaggio a iniezione può essere suddiviso nell'introduzione del materiale nello stampo, nel flusso di riempimento dello stampo e nella fase di raffreddamento. Il processo di raffreddamento e formatura può essere suddiviso in tre fasi: mantenimento e rifornimento della pressione, riflusso e raffreddamento dopo il congelamento del cancello.
Per realizzare la carica a mantenimento della pressione devono essere soddisfatte alcune condizioni. Da un lato, dovrebbe garantire che ci sia abbastanza fusione, cioè che ci sia materiale da recuperare; allo stesso tempo, il sistema di colata non può essere solidificato troppo presto, in modo che la fusione abbia una strada da percorrere. Questa è una condizione necessaria per il materiale; d'altro canto, la pressione di iniezione dovrebbe essere sufficientemente alta, il tempo di mantenimento dovrebbe essere sufficientemente lungo, il che è una condizione sufficiente per la realizzazione del materiale.
Il tempo di mantenimento è solitamente determinato da esperimenti, né troppo lungo né troppo corto. Il tempo di mantenimento è troppo lungo, non solo per estendere il ciclo di stampaggio; e renderà la pressione residua nella cavità dello stampo troppo grande, con conseguenti difficoltà di sformatura, o addirittura non si può aprire lo stampo; oltre ad aumentare il consumo di energia. Il tempo di mantenimento migliore dovrebbe essere quello di aprire la cavità dello stampo la pressione residua è zero. Parti di stampaggio a iniezione in nylon 1010 generali per un tempo di mantenimento di 4 ~ 50 s.
Sformatura: le parti in nylon 1010 nel raffreddamento dello stampo per avere una rigidità sufficiente possono essere sformate. La temperatura di sformatura non deve essere troppo alta. Generalmente controllata nella temperatura di deformazione termica del PA1010 e nella temperatura dello stampo tra. Sformatura, la pressione residua della cavità dello stampo deve essere vicina allo zero, il che è determinato dal tempo di mantenimento. Tempo generale di stampaggio a iniezione del PA1010: tempo di iniezione 4 ~ 20 s, tempo di mantenimento 4 ~ 50 s, tempo di raffreddamento 10 ~ 30 s.
