Qual è il principio di base della lavorazione dello stampaggio a iniezione?
Il processo completo di stampaggio a iniezione consiste nel far fluire la plastica fusa in una cavità dello stampo chiusa ad alta pressione, riscaldarla e solidificarla e ottenere prodotti di plastica che siano completamente coerenti con la forma della cavità dello stampo. Di seguito, i produttori di stampaggio a iniezione di Dongguan ti forniranno una spiegazione dettagliata dei principi di base dello stampaggio a iniezione su larga scala!
Plastificazione: durante il processo di stampaggio a iniezione, la plastica solida viaggia verso l'alto attraverso una vite rotante, si muove a intervalli nella direzione della scanalatura e viene riscaldata, compattata, sollecitata e miscelata attraverso le filettature. È stato trasformato in una deliziosa fusione plastica fluida con densità, viscosità e composizione simmetriche ed è originariamente stabile.
Processo di stampaggio a iniezione: la massa fusa di plastica plastificata viene immagazzinata nell'area di stoccaggio del cilindro e la vite ruota durante il processo di iniezione. Sotto la pressione dell'iniezione a vite, la plastica fusa passa attraverso il cilindro ad una certa velocità. Versare l'ugello nella sezione anteriore, il sistema di colata dello stampo di formatura, ecc. nella cavità dello stampo.
Processo di raffreddamento e solidificazione: la plastica fusa che scorre nella cavità dello stampo riempie la cavità per eliminare varie resistenze al flusso. La plastica fusa aggiunta alla cavità è soggetta a un'enorme pressione originata dalla cavità, che guida il flusso della plastica fusa. La tendenza al ritorno al cilindro è dovuta all'effetto di raffreddamento della cavità, che riscalda ed espande la massa fusa plastica. A questo punto, la vite viene utilizzata per ottenere nuovamente pressione per mantenere l'aggiunta di plastica fusa nella cavità e impedirne la migrazione, e la cavità dello stampo viene adeguatamente riempita attraverso la fusione della plastica. Il corpo principale aggiunge uno spazio di contrazione all'interno della cavità finché la plastica fusa non si riscalda gradualmente e si solidifica nel prodotto.