Qual è la causa della rottura della testa del materiale durante la produzione di stampi in plastica?

Con il rapido sviluppo dell'industria della plastica e il continuo miglioramento della resistenza in generale e delle materie plastiche ingegneristiche, anche la gamma di applicazioni dei prodotti in plastica si sta espandendo e anche l'utilizzo di prodotti in plastica sta aumentando. Uno stampo in plastica è uno strumento per la produzione di prodotti in plastica. È costituito da diversi set di parti, ciascuna con una cavità di stampaggio all'interno. Durante lo stampaggio a iniezione, lo stampo viene bloccato sulla macchina per stampaggio a iniezione e la plastica fusa viene iniettata nella cavità dello stampo, raffreddata e modellata all'interno della cavità. Quindi, gli stampi superiore e inferiore vengono separati e il prodotto viene espulso dalla cavità dello stampo attraverso il sistema di espulsione. Lo stampo viene quindi chiuso per il successivo stampaggio a iniezione e l'intero processo di stampaggio a iniezione è ciclico.
Uno stampo di plastica generico è costituito da due parti: uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile è installato sul modello mobile della macchina per stampaggio a iniezione, mentre lo stampo fisso è installato sul modello fisso della macchina per stampaggio a iniezione. Durante lo stampaggio a iniezione, gli stampi mobili e fissi vengono chiusi per formare il sistema di colata e la cavità. Quando si apre lo stampo, gli stampi mobili e fissi vengono separati per rimuovere il prodotto in plastica.
La struttura dello stampo può variare notevolmente a causa delle differenze nella varietà e nelle prestazioni delle materie plastiche, nella forma e nella struttura dei prodotti in plastica e nel tipo di macchina per iniezione, ma la struttura di base è coerente. Lo stampo è costituito principalmente da un sistema di colata, un sistema di controllo della temperatura, parti formate e parti strutturali. Il sistema di colata e le parti formate sono le parti che entrano in contatto diretto con la plastica e variano a seconda della plastica e del prodotto. Sono parti complesse e altamente variabili negli stampi in plastica che richiedono elevata scorrevolezza e precisione di lavorazione.