Stampo per iniezione di secchi di vernice in plastica di varie dimensioni
Descrizione del prodotto
Nome dello stampo: stampo ad iniezione per secchio di vernice in plastica di varie dimensioni
Materiale dello stampo: 45 #, 2738, 2316, 718, 718H, P20, P20H, NAK80, 2344
Base dello stampo: LKM, HASCO
Cavità: multiple/singole
Corridore: canale caldo/canale freddo
Tecnologia di lavorazione: Rettificatrice CNC per elettroerosione Tornio Foratura Lucidatura Taglio a filo
logo: secondo le esigenze del cliente
Software di progettazione: CAD UG PRO-E
Disegni: secondo le esigenze del cliente
Durezza;35-55HRC
Durata dello stampo: 100,000-1,000,000 volte
Tempi di consegna:15-45 giorni


A cosa bisogna prestare attenzione nello sviluppo di stampi per secchi in plastica?
Come risolvere il problema dell'eccentricità dello stampo del barile di plastica è la prima cosa. In questo modo, la canna non può essere prodotta per molto tempo e non c'è modo di ripararla in una fase successiva.
Il secondo problema è il ciclo del ciclo di produzione degli stampi. Generalmente, il ciclo delle botti da 20 litri sul mercato è di circa 40 secondi. Se desideri aumentare i vantaggi, riduci il tempo di ciclo, risparmia sui costi di manodopera, sui costi dell'elettricità e sui costi del tempo.
I clienti convenzionali solitamente scelgono l'acciaio P20 o 718H. I clienti di fascia alta sceglieranno 2738, S136 più rame berillio. Se i clienti utilizzano la produzione rimacinata, consigliamo di eseguire la galvanica, che può far risparmiare tempo senza un'illuminazione frequente.


Qual è l’attuale ambito di utilizzo dei secchi di plastica?
A seconda dei diversi settori di prestazione, può essere suddiviso in: secchi per vernice, secchi per olio lubrificante, secchi per vernice, secchi per crema, secchi per latticini, ecc. Il contenuto di diversi secchi cambierà di conseguenza la plastica dei secchi. A cosa servono: vernici per bricolage, lubrificanti industriali, vernici industriali, creme alimentari, latticini, ecc.


Qual è la durata dello stampo del secchio di vernice? Come è progettato il sistema di raffreddamento?
Progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo per secchi in plastica: la progettazione del sistema di raffreddamento è un compito complicato, ovvero è necessario considerare l'effetto di raffreddamento e l'uniformità del raffreddamento, nonché l'influenza del sistema di raffreddamento sulla struttura complessiva dello muffa; , Raffreddamento inserti; progettazione degli elementi di raffreddamento e selezione degli elementi standard di raffreddamento. Odin Mould ha iniziato ad analizzare questa serie di problemi in fase di progettazione. Lo stampo utilizza l'acqua circolante per fluire in ciascuna parte dello stampo, riducendo il tempo di raffreddamento durante l'iniezione, migliorando l'efficienza produttiva del prodotto e riducendo notevolmente i costi di produzione.
Struttura dello stampo del secchio in plastica: lo stampo adotta una struttura a forma di I, la cavità e il nucleo sono selezionati 2738, il cursore, lo scivolo di guida e l'inserto sono 2316 o 718H, il montante di guida, il manicotto di guida, il manicotto del cancello, l'asta di trazione, l'asta di ripristino Adotta Parti standard SKD, base dello stampo standard con base dello stampo. La buona resistenza alla corrosione, tenacità, conduttività termica e durezza del materiale facilitano la lucidatura, risparmiando il ciclo di produzione, prolungando la vita dello stampo, riducendo i tempi di manutenzione e riparazione, riducendo il rischio di crepe e migliorando l'efficacia della produzione.


Imballaggio e consegna
Dettagli dell'imballaggio:
1. Olio antiruggine
2. Pellicola di plastica
3. Custodia in legno
4. O secondo il requisito del cliente.
5.Porto:Ningbo/Shanghai
6. Termine d'esecuzione:


Dov'è il nostro vantaggio:
1. Risposta rapida: prometti di fornirti istruzioni dettagliate sul preventivo e informazioni sul prodotto in breve tempo; promettiamo di personalizzare il prodotto richiesto in breve tempo
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4. Filosofia aziendale: politica di sopravvivenza grazie alla qualità, gestione efficiente, reputazione per lo sviluppo e miglioramento meticoloso e continuo nella ricerca e sviluppo e nel miglioramento!


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