Nome prodotto: stampo per cesto portabiancheria in plastica da 60 litri
Materiale cavità/nucleo: Din 1.2083
Durezza: 46-50HRC
Canale per stampi a iniezione: sistema a canale caldo (otturatore a valvola)
Numero di cavità: 1 cavità
La tecnica di produzione del cesto portabiancheria da 60 litri consiste tipicamente nei seguenti passaggi:
1. Fase di progettazione
- Analisi del prodotto: in base alla forma, alle dimensioni, alla forma e alle diverse necessità del cesto per la biancheria da 60 litri, il sarto si avvale di un programma software di layout esperto (come CAD, UG, ProE, ecc.) per realizzare uno schizzo preliminare dello stampo . È fondamentale riflettere sulle necessità di utilizzo del cesto della biancheria, ad esempio se sono necessarie o meno costruzioni come nervature e maniglie di rinforzo e come queste costruzioni vengono eseguite nella progettazione dello stampo. Allo stesso tempo, analizza le necessità di aspetto del cesto della biancheria e decidi l'approccio per rimediare al pavimento della muffa.
- Lo stampo segue l'analisi del flusso: utilizzare il programma software di valutazione del galleggiamento della muffa per simulare la modalità di stampaggio a iniezione e prevedere il galleggiamento della plastica nello stampo, il tempo di riempimento, la distribuzione della deformazione, il cambiamento di temperatura, ecc. La valutazione dello scorrimento dello stampo può ottimizzare la posizione del cancello, progettazione del corridore, sistema di raffreddamento, ecc. della muffa per garantire il facile sviluppo della modalità di stampaggio a iniezione e migliorare l'eccezionale efficacia produttiva del prodotto.
- Determinazione della soluzione: in base ai risultati della valutazione del prodotto e dell'analisi della deriva dello stampo, il diagramma del piano dello stampo viene adattato e ottimizzato per decidere il piano grafico definitivo. Lo schizzo del formato deve comprendere fatti specifici come la struttura, le dimensioni, il materiale e la tecnologia di lavorazione dello stampo.
2. Preparazione del materiale
- Selezione dell'acciaio: in base alle necessità d'uso e alle caratteristiche prestazionali complessive dello stampo, scegliere il metallo appropriato come tessuto predominante dello stampo. Gli acciai per stampi comuni comprendono P20, 718H, H13, ecc. Questi acciai hanno durezza, resistenza, resistenza all'usura e tenacità precise e possono soddisfare le esigenze di utilizzo dello stampo.
- Approvvigionamento di componenti standard: acquistare i componenti preferiti necessari per lo stampo, come viti, molle, colonne informative, buste informative, ecc. L'alta qualità e la precisione dei componenti alla moda senza indugio influiscono sull'accuratezza della riunione e sull'esistenza del fornitore dello stampo, quindi è necessario selezionare componenti generali con la massima affidabilità e precisione eccessiva.
3. Fase di lavorazione
- Lavorazione approssimativa: utilizzare strumenti per affettare per ridurre il metallo in una forma e dimensione difficili, quindi utilizzare fresatrici, trapani e diversi strumenti per la lavorazione preliminare per eliminare sostanze extra e lasciare margini per la successiva lavorazione fantastica.
- Lavorazione CNC (lavorazione CNC): installare i componenti dello stampo grezzi sul centro di lavorazione CNC ed eseguire lavorazioni specifiche in base alle necessità dei disegni grafici. La lavorazione CNC può garantire l'accuratezza dimensionale e l'eccellenza del pavimento dei componenti della muffa e migliorare l'efficienza della lavorazione.
- Elettroerosione: per alcuni componenti di stampi con forme complicate, come cavità e nuclei di stampi, sono necessari strumenti di elettroerosione per la lavorazione. L'elettroerosione sfrutta la corrosione da scarica tra l'elettrodo e il pezzo in lavorazione per smaltire il tessuto sul pezzo in lavorazione per acquisire la forma preferita.
- Rettifica: levigare il pavimento dei componenti dello stampo per migliorarne la planarità e la finitura, accertarsi che la muffa e il pavimento del prodotto rispettino al meglio la precisione.
4. Fase di assemblaggio
- Pulizia delle parti: pulire i componenti dello stampo lavorati per eliminare olio, ruggine e impurità dal pavimento per garantire la pulizia del pavimento delle parti.
- Assemblaggio stampo: Assemblare i componenti dello stampo secondo le necessità dei disegni progettuali. Durante il processo di riunione, prestare attenzione all'ordine di installazione e alla funzione dei componenti per garantire l'accuratezza strutturale e l'accuratezza della riunione dello stampo. Allo stesso tempo, i componenti mobili dello stampo devono essere sottoposti a debug per assicurarsi che siano flessibili e affidabili.
- Regolazione dello spazio: regolare il foro dello stampo, compreso il foro tra la cavità e il nucleo, il foro tra il cursore e la guida informativa, ecc. La dimensione del foro influisce immediatamente sullo stampaggio a iniezione di prim'ordine e sul fornitore stili di vita dello stampo, quindi dovrebbe essere adattato rigorosamente in conformità ai requisiti del piano.
5. Fase di debug
- Prova dello stampo: installare lo stampo assemblato sul desktop dello stampaggio a iniezione per la prova dello stampo. Durante la prova dello stampo, esaminare il funzionamento della muffa e dare un'occhiata alle caratteristiche di stampaggio del prodotto, come l'accuratezza dimensionale, la qualità dell'aspetto, la struttura interna, ecc. del prodotto.
- Valutazione e aggiustamento del problema: in base ai problemi osservati per la durata della prova contro la muffa, come difetti del prodotto e guasti alla muffa, analizzare e diagnosticare, individuare le ragioni dei problemi e adottare le misure corrispondenti per modificare e migliorare. Può anche essere fondamentale modificare la forma e i parametri di lavorazione dello stampo finché la qualità del prodotto non soddisfa i requisiti.
6. Fase di accettazione
- Ispezione di qualità: condurre un'ispezione completa della piacevolezza dello stampo, che include l'accuratezza dimensionale, la qualità del pavimento, l'accuratezza della riunione e le prestazioni generali di funzionamento dello stampo. Durante tutto il processo di ispezione è necessario utilizzare attrezzature e attrezzature di prova professionali, come strumenti di misurazione a tre coordinate, tester di durezza, strumenti di misurazione, ecc.
- Consegna e utilizzo: gli stampi che hanno superato l'ispezione di prima classe possono essere consegnati ai clienti per l'uso. Allo stesso tempo, è necessario fornire ai clienti il manuale per il consumatore, la guida alla conservazione e diversi dati applicabili alla muffa in modo che i clienti possano utilizzare e conservare correttamente la muffa.
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