Come affrontare il trascinamento durante la galvanica plastica?
Durante la galvanica plastica, la superficie galvanica della cavità dello stampo appare molto luminosa, ma ci sarà anche il problema di trascinare le parti trasparenti stampate a iniezione, il che lascia perplesse molte persone.
In effetti, la galvanica dello stampo lucido non è necessariamente liscia e l'attrito tra esso e le parti stampate a iniezione calda è in realtà molto elevato. Di solito, la spruzzatura di un agente distaccante per stampi non è consentita quando si producono parti trasparenti, quindi le parti stampate a iniezione calda sembrano attaccate allo stampo e più a lungo viene prodotto lo stampo, più grave è questa sensazione. Perché durante la galvanica plastica, le macchie di olio immerse nella superficie metallica dello stampo diventeranno sempre meno e aumenteranno anche le macchie di colla lasciate dalle parti stampate a iniezione. Pertanto l'attrito diventa sempre maggiore e si genera il problema del trascinamento. Se l'angolo di espulsione dello stampo è insufficiente, è più probabile che si verifichi il trascinamento delle parti stampate ad iniezione.
Per ridurre l'attrito tra le parti stampate ad iniezione e lo stampo, è sufficiente utilizzare la pasta diamantata utilizzata per lucidare lo stampo per pulire la posizione di trascinamento dello stampo. Ciò non solo può rimuovere le macchie di colla sulla galvanica dello stampo, ma consente anche a una piccola quantità di macchie di olio di penetrare nel metallo. La superficie dello stampo diventa nuovamente liscia e il problema del trascinamento di solito può essere risolto. Molti tecnici junior generalmente non osano farlo, temendo che lo stampo venga danneggiato. Infatti, durante la lavorazione della galvanica plastica, è sufficiente utilizzare cotone imbevuto di pasta diamantata per strofinare lo stampo e non utilizzare un panno per pulirlo, per evitare di graffiare lo stampo.