Come si fa a valutare se lo stampo del casco è buono o meno?

1. Molte resine e additivi con elevata resistenza alla corrosione hanno un effetto corrosivo sulla superficie della cavità dello stampo, che può causare la dissoluzione del metallo e la desquamazione sulla superficie della cavità dello stampo, peggiorare le condizioni della superficie e deteriorare la qualità delle parti in plastica. Pertanto, è meglio utilizzare acciaio resistente alla corrosione o trattare la superficie della cavità dello stampo con cromatura o nichelatura.
2. Buona resistenza all'usura. La lucentezza superficiale e la precisione delle parti stampate a iniezione sono direttamente correlate alla resistenza all'usura della superficie della cavità dello stampo a iniezione. Soprattutto quando alcune plastiche contengono fibra di vetro, riempitivi inorganici e determinati pigmenti, scorrono insieme alla plastica fusa ad alta velocità nel canale di flusso e nella cavità, causando un attrito significativo sulla superficie della cavità. Se il materiale non è resistente all'usura, si consumerà rapidamente, danneggiando la qualità delle parti in plastica.
3. Durante lo stampaggio a iniezione, la temperatura della cavità dello stampo dovrebbe raggiungere i 300 gradi o più, quindi è meglio scegliere acciaio per utensili (acciaio trattato termicamente) che abbia subito un trattamento di tempra appropriato, altrimenti causerà cambiamenti nella microstruttura del materiale, con conseguenti cambiamenti nelle dimensioni dello stampo a iniezione. È anche importante mantenere una buona stabilità dimensionale.
4. Le parti dello stampo sono per lo più realizzate in materiali metallici e alcune di esse hanno forme strutturali complesse. Per accorciare il ciclo di produzione e migliorare l'efficienza, è necessario che il materiale dello stampo sia facile da lavorare nella forma e nella precisione richieste dai disegni.
5. Le parti stampate a iniezione con buone prestazioni di lucidatura solitamente richiedono una buona lucentezza e condizioni superficiali, quindi la rugosità della superficie della cavità è molto ridotta. La lavorazione della superficie, come lucidatura, molatura, ecc., deve essere eseguita sulla superficie della cavità. Pertanto, l'acciaio selezionato non deve contenere impurità e pori ruvidi.
6. Per migliorare la durezza e la resistenza all'usura, gli stampi a iniezione sono generalmente sottoposti a trattamento termico, ma questo trattamento dovrebbe ridurre al minimo la variazione dimensionale. Pertanto, è meglio utilizzare acciaio pretemprato che può essere lavorato.