Come ridurre i costi dello stampo dal collegamento alla progettazione?
L'industria degli stampi è l'industria di base dell'economia nazionale. Gli stampi sono le apparecchiature di processo di base per l'industria militare, i macchinari, l'elettronica e l'industria leggera. Con lo sviluppo della produzione, della scienza e della tecnologia, l'intensificarsi della concorrenza nel mercato economico e commerciale ha portato ad una sostituzione accelerata dei prodotti, che ha imposto requisiti più elevati in termini di quantità, qualità, costi, tempi di consegna e altri aspetti degli stampi. La chiave del successo o del fallimento dello sviluppo degli stampi risiede nella progettazione. Si può dire che questo è il consenso degli addetti ai lavori del nostro settore e molte unità hanno questa sensazione: non hanno paura della lavorazione, ma hanno paura del design. Si può notare che la difficoltà di progettazione di uno stampo è molto maggiore della difficoltà di lavorazione. L'autore ritiene che uno stampo di successo non solo sia in grado di completare il compito di stampaggio predeterminato, ma anche di realizzare lo stampo nella propria lavorazione, regolazione, manutenzione, consumo di parti soggette ad usura e altre serie di processi, il costo totale è estremamente ridotto, che è il regno più alto della progettazione di stampi.
Shuncheng Mold ti dirà come ridurre i costi di progettazione degli stampi
Il costo della progettazione dello stampo è composto principalmente dalle seguenti parti: costo del materiale, spese di progettazione, spese di elaborazione (comprese le spese di messa in servizio), spese di imballaggio e spese di trasporto, tasse, altre spese (come operazioni commerciali, pagamento delle spese di gestione, ecc.). ). Il costo totale dei materiali, delle spese di lavorazione e delle tasse rappresenta almeno l'80% del costo totale della progettazione dello stampo. Il costo del materiale e le spese di lavorazione sono determinati dai disegni di progettazione, dalla marca di materiali da utilizzare, dalla quantità di materie prime necessarie, dal percorso di processo che le parti dello stampo devono intraprendere, dall'eventuale presenza di buone prestazioni di debug, dal numero di modifiche, ecc. ., che dipendono tutti dal design. Pertanto, la progettazione dello stampo è il collegamento chiave. Pertanto, il controllo dei costi degli stampi deve iniziare fin dalla progettazione. Per raggiungere l’obiettivo di riduzione dei costi, in sintesi, occorre affrontare bene i seguenti aspetti:
1. Prima di tutto, il piano di progettazione complessivo dovrebbe essere formulato in modo ragionevole, ovvero il concetto di progettazione dovrebbe essere corretto e i principi o le regole pertinenti dovrebbero essere seguiti dal processo di stampaggio, dal layout alla determinazione della struttura complessiva. Ad esempio, nella formulazione del piano di layout, secondo le regole di progettazione convenzionali, il primo passo è quello di perforare il foro guida, quindi il secondo passo deve essere impostato per guidare il perno di guida. Non importa quanto piccolo sia il passo, non può essere lasciato vuoto. Se non è predisposto in questo modo non è possibile garantire la precisione dell'alimentazione iniziale e dell'intero passo dello stampo, il che equivale a perdere il riferimento di posizionamento, e la precisione delle parti di stampaggio è fuori discussione.
Come controllare efficacemente i processi di punzonatura, piegatura, imbutitura, piegatura e arricciatura delle strisce e quale struttura utilizzare per garantire che gli sbozzati siano formati secondo l'intento progettuale. La formulazione di questi progetti richiede che il progettista abbia una conoscenza relativamente completa delle leggi di deformazione del materiale. Allo stesso tempo, il piano attuale dovrebbe essere necessario per la correzione di bozze e il calcolo, come la dimensione della dimensione spiegata, la determinazione del numero di tempi di disegno, il valore dello spazio iniziale, la deviazione del centro di pressione, la dimensione della forza di bloccaggio, della forza di scarico o della forza di spinta, la lunghezza e la compressione della molla, ecc. devono essere calcolati innanzitutto e utilizzati come base teorica per la progettazione. Prova a utilizzare una struttura più matura.
Quando si progetta la struttura dello stampo, è possibile immaginare il futuro processo di assemblaggio, funzionamento e deformazione dello stampo. Ciò può far scoprire precocemente molti problemi di assemblaggio irrealistici o interferenze generate durante il funzionamento, ostacoli all'alimentazione, posizionamento instabile e altri problemi fin dall'inizio della progettazione. Perché quando si verifica un grave errore di progettazione nello stampo, lo stampo verrà rottamato. Ho visto uno stampo del genere. Una delle sue stazioni deve completare tre azioni: taglio, piegatura a 87 gradi ed espulsione. La disposizione non è sbagliata. Tuttavia, a causa della scarsa considerazione nella progettazione strutturale, soddisfa solo i requisiti di piegatura ad angolo acuto. Il deflettore inferiore appositamente predisposto per il punzone rotante ostacola l'espulsione del pezzo e non può lavorare in modo continuo. Ciò complica un problema che originariamente era facile da gestire e lo stampo è stato scartato. Successivamente, il nuovo stampo è stato sostituito con uno stampo diritto e lo stampo è stato sostituito con uno con superficie inclinata. Lo stampo è stato accettato solo dopo la rimozione del deflettore. Pertanto non devono esserci grossi problemi nel piano complessivo.
2. Prima di determinare il percorso e il layout del processo di stampaggio, è necessario stimare i costi di vari piani, che possono fornire una base per il processo decisionale. Ad esempio, una parte stampata può essere stampata con più matrici a passaggio singolo, oppure con una matrice salta-passo (matrice progressiva) o con una matrice composta. Quale piano adottare? Dobbiamo confrontare quale piano ha un costo complessivo inferiore.
3. Dobbiamo implementare la promozione e l'applicazione di parti standard e utilizzare il maggior numero possibile di parti standard. Il motivo è molto semplice. Poiché le parti standard possono essere prodotte in serie, il loro prezzo di mercato è relativamente più economico. Un altro vantaggio è che accorcia il ciclo di produzione degli stampi e riduce il carico di lavoro totale di almeno la metà. Attualmente sul mercato è disponibile un'ampia varietà di parti standard per stampi, con specifiche complete. Ad esempio, molle, telai di stampi, guide, tappi a vite, punzoni e matrici di guida, perni di guida, perni di rilevamento, piccole piastre di pressione, perni flottanti, perni di espulsione, ecc. Queste parti possono essere acquistate da produttori specializzati, eliminando così la necessità per la progettazione e la lavorazione. Riduce la pressione sul processo di produzione e accelera il progresso, il che a sua volta favorisce in una certa misura le vendite.
4. La revisione della processabilità della progettazione di parti non standard non può essere ignorata. Nella produzione vera e propria, il motivo della rottamazione dei pezzi talvolta non è l'operatore, ma la progettazione irragionevole. Ad esempio, un piatto del valore di migliaia di yuan viene rottamato a causa di una crepa in un angolo acuto del foro della trafila. In questo caso la responsabilità può essere spostata sul trattamento termico? Poiché lo spessore della parete del design dell'inserto della matrice è troppo sottile, si deformerà dopo il taglio del foro della matrice e verrà scartato. Questo può essere imputato all'operatore telefonico lento? C'è anche una situazione del genere. Se un foro complesso di forma speciale viene progettato in modo da giuntare, la lavorazione delle matrici convesse e concave è relativamente più semplice e l'affilatrice può garantire i requisiti di precisione dimensionale. Se è progettato come tipo integrale, deve essere lavorato con una smerigliatrice a filo lento o coordinata, con un conseguente aumento dei costi di lavorazione di centinaia o migliaia di yuan. A volte il punzone è progettato per essere troppo sottile e la resistenza agli urti è troppo scarsa, con conseguenti frequenti arresti, riparazioni e sostituzioni durante la produzione di stampaggio, aumentando i costi e ritardando la produzione. I fenomeni sopra menzionati si riscontrano spesso. Pertanto, per le parti non standard, è necessario effettuare una revisione del processo prima della produzione e il progettista o l'ingegnere di processo deve verificare se i disegni soddisfano le condizioni di processo della fabbrica. Ad esempio, la dimensione non può superare la corsa massima dell'attrezzatura esistente, il riferimento deve rimanere sempre coerente, la lavorazione della curva (superficie) deve evitare interferenze, fare attenzione a non avere angoli acuti facili da rompere durante la tempra, la superficie di serraggio devono essere sufficientemente grandi, la precisione dimensionale e le tolleranze di forma e posizione sono facili da controllare e, per alcune parti che non possono essere progettate e finalizzate in una volta, lasciano spazio per modifiche, ecc. Con la revisione e il controllo del processo, molti ulteriori i costi dovuti a una progettazione irragionevole possono essere ridotto, riducendo così le perdite di fabbrica. Al fine di rendere chiara la divisione del lavoro e facilitare la gestione, alcune imprese separano il lavoro di progettazione dal lavoro di preparazione del processo e ciascuna gestisce il proprio, quindi l'attrito interno è naturalmente relativamente grande.
5. La selezione dei materiali dovrebbe essere appropriata. Ora le persone hanno capito la preziosità delle risorse e i prezzi delle materie prime per stampi sono aumentati ancora e ancora, in particolare l'acciaio legato per utensili, alcuni dei quali sono più che raddoppiati. Ad esempio, il prezzo originale dell'acciaio super rapido W6Mo5 Cr4V2 era inferiore a 40 yuan/kg, mentre ora è salito a oltre 80 yuan/kg. Il prezzo originale del carburo cementato YG15 era di 300 yuan/kg, mentre ora è salito a oltre 700 yuan/kg. Il prezzo dei materiali importati è ancora più scandaloso. Ad esempio, l'acciaio per stampi ordinario giapponese SKD11 costa 70 yuan/kg, il carburo cementato D30 è 3.000 yuan/kg e il carburo cementato americano CD650 è 3.000 yuan/kg, ovvero più di 3 volte superiore ai materiali nazionali con le stesse prestazioni. Pertanto, quando si selezionano i materiali per lo stampo, purché possano soddisfare le condizioni prestazionali quali resistenza e durezza della parte e raggiungere la durata prevista, è necessario utilizzare il più possibile materie prime economiche. La ricerca cieca di materiali costosi, apparentemente per migliorare la qualità dello stampo, è in realtà un uso irrazionale delle risorse e uno spreco. I materiali per stampi domestici come T8, T10, CrWMn, Cr12MoV, ecc. sono relativamente molto più economici e si consiglia di utilizzarli prima. Soprattutto quando le dimensioni dello stampo sono grandi, la scelta dei materiali dovrebbe essere più cauta. Per alcune parti chiave, se devono essere utilizzati materiali in metallo duro resistenti all'usura come YG15, questi possono essere progettati sotto forma di intarsio a caldo o saldatura parziale e il loro utilizzo può essere ridotto il meno possibile, risparmiando così molto denaro.
6. Lo stampo deve essere testato più volte prima di lasciare la fabbrica e i problemi riscontrati in ogni test dello stampo devono essere progettati, modificati e risolti completamente all'interno della fabbrica. Si consiglia di eseguire il debug a un livello sicuro del 90% prima dell'imballaggio e della spedizione. Evita i problemi che si presentano dopo la consegna dello stampo all'utente. In quel momento, potrebbero non esserci attrezzature e operatori professionali sul posto per collaborare, ed è estremamente difficile per gli installatori riparare o modificare lo stampo da soli. Perdere tempo e aumentare le spese sono secondari. Se le cose vanno male, potrebbe essere necessario rispedire lo stampo in fabbrica per la riparazione, il che è ancora più problematico. Queste spese supereranno inevitabilmente il budget. Allo stesso tempo, ritarda anche l'avanzamento della produzione dell'utente e provoca effetti negativi. In breve, il tempo e il carico di lavoro necessari per la regolazione dello stampo esterno dovrebbero essere ridotti il più possibile.
7. La progettazione del disegno dovrebbe essere standardizzata. La dimensione effettiva della grafica sul computer deve essere strettamente coerente con la dimensione contrassegnata, la denominazione deve essere univoca e il nome e il numero del disegno non devono essere ripetuti. Questa operazione può sembrare un po' fastidiosa e lenta, ma può apportare grande comodità ad una serie di lavori successivi. Che si tratti di correzione di bozze, elaborazione di programmazione o controllo delle dimensioni, il file di disegno può essere richiamato direttamente dal computer. Garantisce che i disegni di progettazione abbiano un chiaro ruolo guida nella produzione. Nel complesso, non solo fa risparmiare molto tempo, ma migliora anche l'accuratezza dell'espressione delle dimensioni e della forma, il che può effettivamente evitare scarti o rielaborazioni causate da incomprensioni da parte di altri e ridurre efficacemente perdite e sprechi inutili.
Quanto sopra sono alcuni punti che Xinyan Mould ti ha avanzato. Se vuoi implementarli bene, dovresti stabilire una serie di sistemi pertinenti come garanzia. In questo modo, il livello e i vantaggi di progettazione e sviluppo degli stampi dell'impresa saranno notevolmente migliorati.