parlare delle tolleranze dello stampaggio a iniezione
Sebbene lo stampaggio a iniezione sia un processo relativamente preciso, potrebbero esserci delle variazioni molto piccole tra il tuo progetto e la tua parte finita. La tolleranza è l'intervallo di variazione nelle specifiche che consente comunque alla tua parte di funzionare come richiesto. Ciò è particolarmente importante se il tuo progetto prevede più componenti che devono adattarsi insieme durante l'assemblaggio. Se non vengono rispettate le tolleranze critiche, le tue parti non si adatteranno o non funzioneranno correttamente.
È importante progettare tenendo presente la producibilità e l'analisi DFM (Injection Moulding Design for Manufacture) esamina alcuni consigli di progettazione chiave per migliorare la producibilità del componente nel caso in cui si verificassero problemi di progettazione fin dall'inizio.
Progettazione dello spessore della parete del prodotto
Lo spessore della parete del pezzo è uno dei fattori più importanti per garantire la stabilità dimensionale, che è fondamentale per soddisfare tolleranze più strette. Durante il processo di stampaggio a iniezione c'è un periodo di tempo in cui la resina è instabile mentre si raffredda e si indurisce in un pezzo finito.
Le aree spesse tendono a sprofondare. Le aree spesse impiegano più tempo a raffreddarsi rispetto alle aree più sottili. Ciò può causare fossette e imperfezioni all'esterno della parte, poiché il nucleo fuso si restringe verso l'interno, trascinando con sé le pareti esterne. La deformazione è comune nelle parti che non hanno uno spessore di parete uniforme, il che significa che potrebbero non rientrare nell'intervallo di tolleranza desiderato, quindi il modo migliore per evitare questi problemi è progettare la parte con uno spessore di parete uniforme in tutto.
Bozza di progetto
Sia sulla superficie interna che su quella esterna delle parti in plastica, lungo la direzione di rilascio dello stampo, dovrebbe essere presente una pendenza di rilascio dello stampo sufficiente a facilitare il rilascio dello stampo, altrimenti sarà difficile rilasciare lo stampo o le parti in plastica verranno tirate o graffiate durante l'espulsione.
Il valore di pendenza comunemente utilizzato è 1~1,5 gradi, o piccolo come 0,5 gradi. Quando si utilizzano requisiti speciali, la pendenza può essere utilizzata sulla superficie esterna di 5', sulla superficie interna di 10'~20'. Quando l'altezza della parte stampata non è grande, è consentito non progettare la pendenza.
La sporgenza o il rinforzo sulla parte dovrebbe avere una pendenza di 4~5 gradi su un lato; quando la parte presenta diversi fori lungo la direzione di sformatura o ha la forma di un reticolo rettangolare, il che aumenta la resistenza alla sformatura, è opportuno utilizzare una pendenza di 4~5 gradi; quando sulla parete laterale è presente un motivo in pelle, dovrebbe avere una pendenza di 4~6 gradi per la sformatura.
In generale, se la pendenza non ostacola l'utilizzo del prodotto, è possibile assumere un valore di pendenza maggiore.
A volte, per far sì che i pezzi rimangano sullo stampo maschio o all'interno dello stampo femmina quando si apre lo stampo, la pendenza del lato verrà intenzionalmente ridotta oppure verrà aumentata la pendenza del lato opposto.
Le pendenze dimensionali soggette a requisiti di tolleranza possono essere comprese o meno nella tolleranza del pezzo.
Quando si modellano prodotti di maggiore profondità, non solo è necessario che sia lo stampo yin che quello yang abbiano pendenze sufficienti, ma è anche necessario rendere le pendenze dello stampo yang il più possibile più grandi di quelle dello stampo yin, in modo che gli stampi possano essere utilizzati per la fabbricazione di parti di maggiore profondità.
La resina influisce sulle tolleranze di stampaggio
La selezione della resina è fondamentale. Ogni materiale ha proprietà diverse e fonde, scorre e si raffredda a velocità diverse mentre si indurisce nella sua forma finale. Scegliere il materiale giusto per la tua applicazione può fare la differenza per il tuo pezzo.
Restringimento
Tutti i materiali si restringono quando si raffreddano in uno stampo. Probabilmente una delle caratteristiche più importanti da considerare quando si seleziona un materiale è il suo tasso di restringimento, ed è importante considerare come lo stampo può adattarsi a questo.
Ad esempio, supponiamo che tu abbia progettato uno stampo per una parte da realizzare in plastica ABS. L'ABS ha un tasso di restringimento di {{0}}.076 mm/mm. Vorrai progettare lo stampo per adattarsi al restringimento della plastica ABS in modo che la parte finale rientri nella tolleranza desiderata del design nominale. Se decidi di passare a un materiale in polipropilene con un tasso di restringimento di 0.4570 mm/mm, la differenza risultante è 0,3810 mm/mm. Il polipropilene si restringe a una velocità maggiore dell'ABS, quindi la parte finirà per essere circa 0,381 mm/mm e questo potrebbe essere un grosso problema.
