Perché vengono utilizzate attrezzature ausiliarie nella lavorazione degli stampi
La lavorazione con stampi a iniezione richiede diversi requisiti di processo. Oltre all'host specificato, sono necessarie anche numerose apparecchiature ausiliarie per completare ciascuna procedura di elaborazione. L'automazione, la razionalizzazione e il perfezionamento delle apparecchiature ausiliarie determinano in una certa misura la capacità di sopravvivenza dei prodotti e delle imprese, quindi le apparecchiature ausiliarie svolgono un ruolo importante nella produzione.
Secondo la classificazione funzionale, può essere suddiviso in tre categorie: apparecchiature del sistema di alimentazione, riciclaggio dei rottami e dispositivi del sistema di controllo della temperatura. Svolge anche diverse funzioni nel processo di lavorazione. Il sistema di alimentazione è dotato di essiccazione, controllo della temperatura e riciclaggio. Il controllo della temperatura può essere utilizzato per il raffreddamento e il riciclaggio può ridurre i costi di produzione dell'impresa. Il sistema di alimentazione svolge anche un ruolo indispensabile nelle fasi di essiccazione, trasporto, dosaggio e miscelazione. Le apparecchiature di asciugatura possono assorbire materiali bagnati e pretrattare i materiali prima dello stampaggio, ecc. Ad esempio, in alcuni processi di lavorazione come plexiglass, policarbonato e poliossimetilene, la qualità e l'asciugatura sono garantite.
Le apparecchiature di riscaldamento nella lavorazione degli stampi a iniezione si riferiscono principalmente alle apparecchiature utilizzate per l'estrusione, lo stampaggio a iniezione, la calandratura, ecc. Ad esempio, il regolatore di riscaldamento della temperatura dello stampo a botte e del rullo di calandratura viene spesso utilizzato nei tempi moderni per sostituire il complesso riscaldamento a vapore con il termico riscaldamento elettrico a gasolio. Il frigorifero è diviso in raffreddato ad aria e raffreddato ad acqua. Il tipo raffreddato ad aria ha una bassa capacità di scambio termico, quindi non viene utilizzato in grandi quantità, mentre il tipo raffreddato ad acqua ha una grande capacità di scambio termico e un buon effetto di scambio termico ed è ampiamente utilizzato. Sappiamo che la percentuale di scarti nella lavorazione degli stampi a iniezione è compresa tra il 5% e il 20% della produzione totale. Per riciclare gli scarti vengono utilizzate diverse apparecchiature di frantumazione. Ad esempio, le apparecchiature di frantumazione per granulazione possono essere utilizzate per prodotti a tubi lunghi e le apparecchiature per il riciclaggio della seta di scarto possono essere apparecchiature di pellettizzazione.