Perchè provare preventivamente lo stampo ad iniezione?
Se si verifica un problema con la parte stampata a iniezione, potrebbe essere causato dalla fase di plastificazione o di iniezione dello stampo e talvolta è correlato a una progettazione irragionevole. Inoltre avranno un impatto anche la dimensione della posizione, il numero di cavità della struttura stessa del prodotto, ecc. Per evitare difetti del prodotto causati dalla progettazione dello stampo a iniezione, spesso abbiamo bisogno di provare lo stampo.
Dopo la prova dello stampo, l'operatore solitamente ha bisogno di valutare la situazione specifica dello stampo per evitare di aumentare costi e tempi durante il processo di modifica. In genere, per sopperire ai difetti di progettazione dello stampo, si possono effettuare impostazioni errate senza saperlo. L'intervallo di impostazione dei parametri richiesto per produrre prodotti qualificati è ridotto e qualsiasi deviazione nei parametri può far sì che la qualità superi di gran lunga l'intervallo di errore consentito.
Alcuni stampi a iniezione sono limitati dall'area della sagoma, per cui il cursore viene esposto all'esterno della scanalatura della guida dopo l'estrazione dell'anima. La fase iniziale della chiusura e del ripristino dello stampo tende a causare l'inclinazione del cursore, soprattutto quando il cursore è danneggiato o addirittura piegato durante la chiusura dello stampo. Pertanto, in base all'esperienza, possiamo prestare attenzione alla lunghezza del cursore rimasto nella scanalatura del cursore dopo che il cursore ha completato l'azione di estrazione del nucleo. La progettazione dello stampo dovrebbe basarsi sui requisiti di qualità delle parti in plastica e la struttura dello stampo dovrebbe avere un costo contenuto. Questo è uno stampo migliore.
L'effetto di raffreddamento dello stampo a iniezione influisce direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva del prodotto. Ad esempio, un raffreddamento inadeguato causerà un notevole restringimento del prodotto, un restringimento irregolare, nonché deformazioni e deformazioni. D'altra parte, se lo stampo viene surriscaldato nel suo insieme o in parte, l'effetto di stampaggio si deteriorerà e la produzione potrebbe essere sospesa. Nei casi più gravi, le parti mobili rimarranno bloccate a causa dell'espansione termica. La progettazione del sistema di raffreddamento deve essere determinata dalla forma del prodotto e questo passaggio non può essere omesso a causa della complessità dello stampo o della difficoltà di lavorazione.