I processi di stampaggio delle scatole di imballaggio in plastica includono principalmente lo stampaggio a iniezione, lo stampaggio per estrusione, lo stampaggio per soffiaggio, ecc. Tra questi, lo stampaggio a iniezione è il processo di stampaggio più comunemente utilizzato per le scatole di imballaggio in plastica grazie al suo processo semplice, alla facilità di funzionamento e alla forte ripetibilità dei prodotti stampati.
Stampaggio a iniezione, noto anche come stampaggio a iniezione o stampaggio a iniezione. Si tratta di un importante metodo di stampaggio e lavorazione di materiali polimerici. I prodotti stampati a iniezione sono ampiamente utilizzati e rappresentano circa l'80% dei prodotti in plastica ingegneristica e il 30% dei prodotti in plastica totali.
In termini semplici, quando lo spessore della parete è inferiore a 1 mm, si parla di parete sottile. In modo più completo, la definizione di parete sottile è correlata al rapporto processo/spessore della parete, alla viscosità della plastica e al coefficiente di trasferimento di calore.
1. Il rapporto tra lunghezza del flusso e spessore L/T, ovvero il rapporto tra la lunghezza del flusso L dalla massa fusa che entra nello stampo al punto più lontano della cavità in cui la massa fusa deve essere riempita e lo spessore medio della parete corrispondente T è 100 o 150 o più. Lo stampaggio a iniezione è considerato stampaggio a iniezione a parete sottile;
2. Metodo di stampaggio a iniezione in cui lo spessore della parte in plastica stampata è inferiore a 1 mm e l'area proiettata della parte in plastica è superiore a 50 c㎡;
3. Lo stampaggio a iniezione con uno spessore della parete inferiore a 1 mm (o 1,5 mm) o t/d (spessore della parte in plastica t, diametro della parte in plastica d, per parti in plastica a forma di disco) inferiore a 0,05 è definito come stampaggio a iniezione a parete sottile.
L'essenza del riempimento a parete sottile
Le pareti dello stampo sono fredde e formano uno strato solidificato mentre la massa fusa riempie la cavità dello stampo, riducendo così lo spessore dei canali fluidi. Questa situazione è più grave quando lo spessore della parete è più sottile. Uno spessore di parete di 1 mm ha uno strato solidificato spesso 0.2 mm, lasciando un canale di flusso spesso 0.6 mm. Uno spessore di parete di 0.5 mm ha uno strato solidificato spesso 0.2 mm, lasciando un canale di flusso spesso 0.1 mm. Quando il riempimento non è completato e il canale di flusso scompare a causa dello strato solidificato troppo spesso, il prodotto finito non sarà sufficientemente riempito.
Materiale plastico
Utilizzare plastiche ad alto flusso. L'indice di fusione (MI) delle plastiche PP è alto quanto 60 (g/10min), come Basell's Moplen RP1086. Il motivo per cui molti prodotti finiti utilizzano PS/ABS è che sono richieste la tenacità del PC e la fluidità dell'ABS, ed è anche adatto per lo stampaggio a iniezione a parete sottile.
c le materie prime ampiamente utilizzate nello stampaggio a iniezione a parete sottile includono polistirene (PS), polipropilene (PP), policarbonato (PC), acrilonitrile-butadiene-stirene (ABS) e miscele PC/ABS. Materiali e PA6, ecc. Queste materie prime plastiche hanno solitamente una buona fluidità, una grande lunghezza di flusso, un'elevata resistenza all'impatto, un'elevata temperatura di distorsione termica, un'elevata stabilità termica, una bassa direzionalità e una buona stabilità dimensionale.
Prendendo come esempio il polipropilene (PP), il polipropilene ha una buona stabilità chimica alla maggior parte degli acidi, alcali, solventi, grassi e altre sostanze chimiche, eccetto l'ossigeno, e la stabilità chimica aumenta con l'aumento della cristallinità. Per le stoviglie, poiché devono contenere alimenti ad alta temperatura, ha requisiti più elevati sulle proprietà dei materiali in condizioni di alta temperatura. Il punto di fusione del polipropilene può raggiungere i 175 gradi e può resistere alla cottura in acqua calda e alla sterilizzazione. Anche quando non viene applicata alcuna forza esterna, i suoi prodotti non si deformeranno a 150 gradi.
Per i prodotti di imballaggio in plastica stampata a iniezione a parete sottile, rispetto ai normali prodotti stampati a iniezione, da un lato, ci sono difficoltà nello stampaggio a iniezione di parti stampate a iniezione a parete sottile, come deformazione da deformazione, mancanza di materiale, pori, ecc.; dall'altro lato, ci sono anche difficoltà nello stampaggio a iniezione di prodotti di scatole di imballaggio. Difficoltà, come: elevati requisiti di aspetto, determinati prodotti che richiedono una maggiore precisione, ecc. La produzione e la lavorazione di prodotti di imballaggio in plastica si stanno sviluppando nella direzione di alta velocità, alta precisione e alta automazione, e c'è ancora molto da esplorare in futuro.
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