Conoscenza della manutenzione dello stampo per cucchiai di plastica
[Attrezzature di lavorazione] Rettificatrici, centri di lavorazione CNC, fresatrici, macchine per stampaggio a iniezione, trapani, taglio a filo, EDM, linee CNC, fresatura ad alta velocità, incisione CNC, incisione ad alta velocità, ecc.
[Quantità di attrezzature di lavorazione] 50
[Capacità di elaborazione] 30-45 paia/mese
[Materiale dello stampo] 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, ecc.
【Conoscenza delle muffe】
Disegno dello stampo del cucchiaio di plastica
Una buona progettazione della struttura dello stampo è il prerequisito per una produzione di stampi qualificata. Il reparto tecnico della nostra azienda ha 10 progettisti di strutture di stampi e stilisti di prodotti professionisti, tutti con più di 5 anni di esperienza lavorativa e in grado di progettare in modo completo strutture di stampi e strutture di prodotti. Analisi dell'aspetto (inclusi: angolo di spoglia dello stampo, microcosmo della superficie del prodotto, progettazione del sistema di colata, progettazione del sistema di scarico, progettazione del sistema di raffreddamento, ecc.) I problemi principali e soggetti di questi stampi saranno testati ripetutamente durante la progettazione della struttura dello stampo.
Stampo per cucchiaio in plastica in acciaio
Scelte di acciaio per stampi comunemente utilizzate: 45#, 40Cr, P20, 2738, 2316, 718, NAK80, S136, ecc. In genere, è meglio scegliere P20 e 2738 per stampi per tazze di plastica, che hanno un prezzo ragionevole e possono anche ottenere una certa levigatezza sulla superficie del prodotto. Per coloro con elevati requisiti interni, in particolare ingranaggi, vengono utilizzati 2316 e 718. Se si desidera garantire la qualità dello stampo, è possibile scegliere NAK80.
Introduzione all'attrezzatura
Dispone di un set completo di apparecchiature di lavorazione, tra cui 8 fresatrici CNC (una delle quali è per fresatura ad alta velocità, la cui precisione può raggiungere 0.1mm), 3 macchine EDM che possono raggiungere 0.1mm, 4 macchine per intaglio di precisione (una delle quali è per intaglio in pendenza) e 3 grandi trapani, 4 macchine per il taglio a filo, una rettificatrice superficiale che può raggiungere 0.02mm e una fresatrice.
Progettazione del sistema di raffreddamento dello stampo del cucchiaio di plastica
La progettazione del sistema di raffreddamento è un compito relativamente complicato, che richiede la considerazione dell'effetto di raffreddamento e dell'uniformità del raffreddamento, nonché dell'impatto del sistema di raffreddamento sulla struttura complessiva dello stampo. È necessario determinare la posizione e le dimensioni specifiche del sistema di raffreddamento; parti chiave come lo stampo mobile o il raffreddamento degli inserti; il raffreddamento dei cursori laterali e dei nuclei laterali; la progettazione dei componenti di raffreddamento e la selezione dei componenti standard di raffreddamento. La nostra azienda ha iniziato ad analizzare questa serie di problemi durante la progettazione dello stampo. Lo stampo utilizza acqua circolante per fluire in ogni parte dello stampo, riducendo il tempo di raffreddamento durante lo stampaggio a iniezione, migliorando l'efficienza della produzione del prodotto e riducendo notevolmente i costi di produzione.
☆Manutenzione della muffa
La manutenzione della muffa è più importante della riparazione della muffa. Più volte la muffa viene riparata, più breve sarà la sua durata; e meglio la muffa viene mantenuta, più lunga sarà la sua durata utile. La manutenzione della muffa è principalmente divisa in tre punti:
1. Manutenzione giornaliera dello stampo: il rifornimento di varie parti mobili come perni di espulsione, file, montanti di guida e manicotti di guida, la pulizia della superficie dello stampo e la pulizia del trasporto dell'acqua sono tutte operazioni di manutenzione giornaliera durante la produzione dello stampo.
2. Manutenzione ordinaria: oltre alla manutenzione giornaliera, la manutenzione ordinaria comprende la pulizia della fessura di scarico, l'aspirazione dell'aria intrappolata e la combustione dei punti neri, nonché la riparazione delle parti danneggiate e usurate.
3. Manutenzione dell'aspetto: verniciare l'esterno della base dello stampo per evitare la ruggine. Quando si abbassa lo stampo, gli stampi fissi e mobili devono essere rivestiti con olio antiruggine. Lo stampo deve essere chiuso ermeticamente quando viene riposto per evitare che la polvere entri nella cavità.
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