Iniezione di plastica degradabile PLA
Le seguenti materie prime biodegradabili comuni sono attualmente disponibili: plastiche a base di amido, plastiche a base di cellulosa, PHA e PHB e PLA
Qual è la differenza tra il processo di stampaggio a iniezione e lo stampaggio a iniezione tradizionale?
Esiste un'enorme differenza tra il processo di stampaggio a iniezione delle plastiche degradabili e quello delle plastiche comuni.
ILIl motivo è che le plastiche degradabili sono generalmente fluidi non newtoniani con scarsa fluidità, che non si fondono a basse temperature e si decompongono facilmente a temperature elevate e quindi hanno un intervallo di temperature di lavorazione inferiore.Le diverse materie prime degradabili vengono lavorate in modo molto diverso. Prendendo come esempio il PHA, si può usare il metodo di controllo della temperatura inversa, ovvero la temperatura situata nella parte inferiore della tramoggia è più alta della temperatura dell'ugello, e questo metodo può controllare molto bene la fusione della materia prima e la perdita di peso molecolare.
Applicazioni di utilizzo della plastica degradabile
Le applicazioni di utilizzo delle plastiche degradabili sono principalmente in due campi: uno è il campo dell'utilizzo di plastiche ordinarie. Come cannucce biodegradabili, contenitori per il pranzo monouso biodegradabili, sacchetti per la spazzatura biodegradabili, ecc. Il secondo è il campo della sostituzione di altri materiali con la plastica. Ad esempio, articoli sportivi, forniture sanitarie, materiali medici, agricoltura, silvicoltura e pesca, giocattoli, imballaggi farmaceutici, cosmetici, ecc.
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Gli attuali svantaggi delle plastiche degradabili includono principalmente:
1. Difetti di prestazione. Le plastiche degradabili possono essere fragili, avere scarsa resistenza al calore e scarsa resistenza ai solventi durante la lavorazione.1
Limitata gamma di utilizzo. Tendono a degradarsi in condizioni degradabili, con conseguente ristretta gamma di utilizzo e condizioni di stoccaggio impegnative.2
2. Elevati costi di produzione. Il costo di produzione delle plastiche degradabili è più alto di quellodelle plastiche comuni a causa dell'elevato costo delle materie prime e del processo produttivo.3
3. Scarsa stabilità. In condizioni di alta temperatura, umidità e altri ambienti, è facile perdere le proprie caratteristiche, restringendosi e deformandosi.
Metodi speciali di stoccaggio e trasporto. Facilmente influenzato dall'umidità, assorbimento di umidità, necessità di adottare misure quali sigillatura e asciugatura.
4.Il tempo di degradazione varia. In diversi ambienti, il tempo di degradazione di diversi tipi di plastiche degradabili varia notevolmente e potrebbero non degradarsi per mesi o anni.
5. Impatto sull'ambiente. Il processo di produzione consuma grandi quantità di risorse biologiche, come le colture, e può avere un impatto sulla produzione agricola. La degradazione, sebbene più rapida rispetto alle plastiche convenzionali, richiede comunque più tempo e può produrre gas serra durante la decomposizione.45
6. Richiede condizioni ambientali specifiche.
Quando si stampa a iniezione la resina PLA, ci sono determinati requisiti per gli stampi
Stampaggio a iniezione di resina PLA, lo stampo ha determinati requisiti, tra cui: l'effetto di raffreddamento dello stampo deve essere buono, deve essere dotato di un refrigeratore, come la macchina per stampaggio a iniezione da 200 g, dotata di un refrigeratore da 2 kW; a causa dei prodotti a parete spessa, la velocità di iniezione dei prodotti a parete sottile è relativamente lenta, quindi lo stampo deve essere progettato per controllare lo spessore dei prodotti nei seguenti 4 mm e lo stampo del nucleo, la cavità o la parte anteriore e posteriore del modello, il blocco scorrevole deve far passare l'acqua per essere raffreddato, la temperatura dello stampo deve essere controllata tra 20 ~ gradi. Il nucleo dello stampo, la cavità o i modelli anteriore e posteriore, i blocchi scorrevoli devono essere raffreddati dall'acqua e la temperatura dello stampo deve essere controllata tra 20 ~ 30 gradi.
Condizioni di essiccazione La resina PLA deve essere essiccata prima dell'uso. L'umidità deve essere mantenuta al di sotto di 0.025% (250 ppm) per evitare la riduzione della viscosità della fusione. Le condizioni di essiccazione tipiche sono: temperatura dell'aria 80 gradi, essiccazione sotto vuoto per 2~3 ore. Dopo l'essiccazione, la resina non deve essere esposta all'aria e deve essere inserita in un sacchetto di alluminio riempito di azoto con una scatola o un sacchetto aggiuntivo per protezione. La confezione deve essere sigillata prima dell'uso e qualsiasi materiale non utilizzato deve essere sigillato immediatamente dopo l'uso. Se il materiale è esposto all'aria per più di lh, deve essere nuovamente essiccato come sopra. In produzione devono essere utilizzate apparecchiature di essiccazione e deumidificazione in linea per garantire che la resina PLA aggiunta alla tramoggia non assorba umidità durante la lavorazione.
Prima di stampare a iniezione la resina PLA, utilizzare polistirene o polipropilene a bassa viscosità per pulire la macchina per stampaggio a iniezione, quindi mantenere la temperatura a uno stato costante; assicurarsi che l'umidità dell'aria nella tramoggia di carico raggiunga il punto di rugiada di -40 gradi ed evitare la contaminazione da polvere; con la premessa di rispettare le condizioni di cui sopra, versare la resina PLA nella macchina per stampaggio a iniezione; e infine, regolare la temperatura dell'attrezzatura alla temperatura di lavorazione della resina PLA. Durante il processo di stampaggio, se è necessario fermare la macchina per un breve periodo di tempo (solitamente meno di mezz'ora), assicurarsi di sigillare prima la piastra deflettrice sul fondo della tramoggia, quindi svuotare il materiale rimanente nel barile per evitare che la gola di alimentazione si ostruisca. Quando viene confermato che la produzione deve essere riavviata, è possibile aprire il deflettore per aggiungere materiali. Se durante il processo si verifica il fenomeno di scolorimento e degradazione del materiale, il barile deve essere svuotato immediatamente, quindi aggiungere nuovo materiale, osservare lo stato del materiale per vedere se è tornato alla normalità. Se è normale, è possibile continuare a produrre; in caso contrario, è necessario apportare le opportune modifiche. Quando è necessario spegnere la macchina dopo la produzione, utilizzare polistirene o polipropilene ad alta viscosità per pulire la macchina.
Esistono due modi per riciclare e trattare i materiali riciclati di resina PLA: uno è quello di frantumarli direttamente nel processo di produzione e poi trasportarli alla tramoggia tramite alimentazione automatica e mescolarli con nuovi materiali. In questo modo perché l'efficienza è relativamente alta; l'altro è l'accumulo di stoccaggio, dopo una frantumazione e un'essiccazione unificate, e poi mescolati con nuovi materiali da utilizzare. Nota: le condizioni di essiccazione del materiale riciclato sono diverse da quelle del materiale nuovo, il tempo di residenza dovrebbe essere esteso a 4~6h e la temperatura dell'aria dovrebbe essere ridotta a 45 gradi.
