tempo di ciclo di stampaggio a iniezione e tempo di raffreddamento
Nello stampaggio a iniezione, oltre alla funzione di poter produrre prodotti stampati con la qualità desiderata, è anche necessario poterlo fare al minor costo di produzione possibile.
Per il processo di stampaggio a iniezione, il ciclo di stampaggio è definito come segue.
Ciclo di stampaggio (sec) t=t1+t2+t3+t4
t1: tempo di iniezione=tempo di riempimento + tempo di mantenimento (sec)
t2: tempo di raffreddamento (sec)
t3: tempo di rimozione del prodotto stampato (sec)
t4: tempo di apertura e chiusura dello stampo (sec)
tra tutti i fattori che determinano il ciclo di stampaggio, il tempo di raffreddamento t2 è il più importante.
Il tempo di raffreddamento è il tempo richiesto dal riempimento della cavità con plastica fusa, alla sigillatura del gate, alla polimerizzazione. È empiricamente noto che il tempo di raffreddamento dipende dalla capacità di raffreddamento della cavità dello stampo. Dipende anche dal tipo di materiale di stampaggio e dallo spessore della polpa del prodotto stampato.
Prevedere il tempo di raffreddamento ottimale nella fase di progettazione dello stampo è importante per stimare i costi di produzione del prodotto stampato.
Di recente è stato sviluppato un software per prevedere il tempo di raffreddamento utilizzando CAE, anche se in genere per prevederlo si utilizza la seguente formula empirica.
Esiste una relazione tra la progettazione dello stampo e le proprietà del materiale di stampaggio?
Per progettare uno stampo per stampaggio a iniezione è importante comprendere appieno le proprietà dei materiali di stampaggio utilizzati.
Ciò è particolarmente vero per i prodotti stampati che richiedono un controllo di qualità rigoroso.
I dati sulle proprietà del materiale di stampaggio includono i dati sulla resina forniti dal produttore del materiale e i dati accumulati dall'utente attraverso l'uso effettivo.
I seguenti fattori sono importanti nei dati sulle proprietà dei materiali di stampaggio.
(1) Ritiro da stampaggio
Per mantenere le dimensioni del prodotto stampato entro la tolleranza desiderata, è necessario disporre di dati effettivi sul ritiro dello stampaggio.
La velocità di restringimento dello stampaggio può essere influenzata dai seguenti fattori.
- Tipo di materiale di stampaggio
- Temperatura della superficie della cavità
- Pressione di iniezione
- Condizione di pressione di mantenimento
- Posizione di invasatura
- Spessore superficiale del pezzo stampato
- Direzione del flusso
- Fibre di vetro, ecc.
Per determinare questi dati, è più pratico fissare le condizioni di stampaggio e prelevare un campione utilizzando uno stampo di prova o uno stampo reale.
