Come risolvere difetti comuni nell'elaborazione dello stampo?
Nel processo di elaborazione dello stampo, ciò che disturba tutti sono alcuni difetti comuni, che influenzerà direttamente le prestazioni funzionanti del pezzo, e rendono persino il pezzo inutilizzabile qui . Quindi durante l'elaborazione di stampi, dobbiamo provare a evitare alcuni difetti .
Selezione ragionevole e vestizione di ruote macinate, ruote bianche macinature corindum sono migliori, le loro prestazioni sono difficili e fragili, ed è facile produrre nuovi bordi di taglio, quindi la forza di taglio è piccola e il calore di macinazione è piccolo . è meglio usare la grana media, come 46 ~ 60 mesh, medio morbido e duro (zr1, zr2, r2) branco di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio di grano, che è medio grano di grano, come il grano medio, come il grano medio. size, low hardness grinding wheel. Good self-excitation can reduce cutting heat. It is very important to choose a suitable grinding wheel for precision grinding. In view of the high molybdenum content of mold steel, Gd single crystal corundum grinding wheel is more suitable. When processing cemented carbide and high hardness materials, choose organic Bond Diamond Mamining Wheel . Bond Bond Maining Wheel ha una buona prestazione auto-grandante, e la rugosità del pezzo può raggiungere RA0 . 2m M . negli ultimi anni, con l'applicazione di nuovi materiali, CBN Minking Wheel, mostrando un buon effetto di elaborazione . Effetto di finitura, Tre CNC. grinders, and CNC internal and external cylindrical grinders is better than other types of grinding wheels. During the grinding process, attention should be paid to timely dressing of the grinding wheel to maintain the sharpness of the grinding wheel. After the grinding wheel is passivated, friction and extrusion will occur on the surface of the workpiece, causing the surface of the workpiece to burn and reduce its strength.
Nell'elaborazione dello stampo, i lubrificanti di raffreddamento dovrebbero essere usati ragionevolmente per svolgere i tre ruoli principali di raffreddamento, pulizia e lubrificazione e mantenere pulito il raffreddamento e la lubrificazione, in modo da controllare il calore di macinazione all'interno della gamma ammissibile e prevenire la deformazione termica della macavo internamente Ruote . Quando il fluido di taglio viene introdotto al centro della ruota di macinazione, può entrare direttamente nell'area di macinazione, svolgere un ruolo di raffreddamento efficace e impedire alla superficie del pezzo di bruciare .
A causa del cambio di fase dello stress di tempra e della struttura in carburo di rete sotto l'azione della forza di macinazione, è facile causare la rottura del pezzo e lo stress di tempra dopo il trattamento termico è ridotto al minimo . per eliminare lo stress residuo di macinazione, a bassa temperatura, il trattamento in età avanzata dovrebbe essere effettuato dopo migliorare la durezza degli stampi di precisione.
Per eliminare lo stress da macinazione, lo stampo può essere immerso in un bagno di sale di 260 ~ 315 per 1 . 5 minuti, quindi raffreddato in olio a 30 per ridurre la durezza di 1HRC e lo stress residuo del 40%~ 65%.
Per la macinazione di precisione di stampi di precisione con tolleranza dimensionale all'interno di 0 . 01mm, si dovrebbe prestare attenzione all'influenza della temperatura ambiente e è richiesta una macinazione della temperatura costante . in base ai calcoli, quando la differenza di temperatura di un pezzo di acciaio lungo 300 mm è 3, la variazione di materiale è circa 10,8 m (10.8=1.233 e la deviazione di 100mm, e la differenza di temperatura è di una temperatura di una temperatura di 300 mm è l'influenza di 300 mm, e la variazione di materiale è circa 10,8 m ({{5} e di questo fattore dovrebbe essere completamente considerato in ogni processo di finitura.
La macinazione elettrolitica viene utilizzata per migliorare l'accuratezza della produzione e la qualità della superficie dello stampo . durante la macinazione elettrolitica, la ruota di macinazione raschia il film di ossido invece di macinare il metallo, quindi la forza di macinazione è piccola, il calore di macinazione è piccolo e non ci saranno burri di macinazione, crepe, ustioni, ecc. 0 . 16 m, e l'usura della ruota di macinazione è piccola . Ad esempio, quando macinare il carburo cementato, l'usura della ruota di macinazione in carbide in silicio è circa il 400% al 600% del peso del carbide cementato e di carbide alimentazione radiale Un piccolo metodo di macinazione di precisione o addirittura macinazione fine . riduce in modo appropriato la velocità di alimentazione radiale e la velocità della ruota di macinazione, aumentare la velocità di alimentazione assiale, può ridurre l'area di contatto tra la ruota di macinazione e il pezzo, migliorare le condizioni di dissipazione del calore e controllare efficacemente la temperatura superficiale.