Stampo per alimenti iniezione in iniezione
1) . Struttura di base e principio di funzionamento dello stampo per la scatola del pranzo in plastica
Lo stampo per la scatola da pranzo in plastica è composto principalmente da parti di stampaggio, sistema di versamento, sistema di raffreddamento, meccanismo di demoulding, ecc. . Le parti di stampaggio sono utilizzate principalmente per modellare e dimensioni di scatole di pranzo in plastica; Il sistema di versamento trasporta la fusione in plastica nelle parti di stampaggio; Il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per controllare la temperatura dello stampo e aumentare la velocità di raffreddamento dei prodotti in plastica; Il meccanismo di demoulding garantisce un liscio demoulding dei prodotti in plastica .
2) . Strategia di ottimizzazione per il design di stampo per il pranzo in plastica
1. Selezione di materiale dello stampo e processo di trattamento termico
La selezione del materiale dello stampo ha una grande influenza sulle prestazioni dello stampo . per diversi tipi di scatole per il pranzo di plastica, materiali di muffa con alta resistenza, resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e altre caratteristiche dovrebbero essere selezionate . allo stesso tempo, un processo di trattamento termico ragionevole può migliorare efficacemente la durezza e la rugosità superficiale dello stampo, aumentando quindi la durata di servizio della stampo {{{}
2. Design del sistema di versamento dello stampo
Il sistema di versamento è il canale chiave per il fusione della plastica per fluire dall'ugello della macchina per iniezione nello stampo . Quando si progetta il sistema di versamento, è necessario determinare ragionevolmente la posizione e le dimensioni del gate, migliorare la fluidità del fuso e ridurre la perdita di energia {2} del sistema di versamento .
3. ottimizzazione del sistema di raffreddamento
L'ottimizzazione del sistema di raffreddamento è di grande significato per migliorare l'efficienza di produzione dello stampo e ridurre lo stress residuo dei prodotti . distribuendo ragionevolmente i canali di acqua di raffreddamento, aumentando il flusso del refrigerante e ottimizzando il tempo di raffreddamento, l'efficienza di raffreddamento della muffa può essere significativamente migliorata e il tasso di restringimento e lo stress residuo dei prodotti possono essere ridotti .
4. Design del meccanismo di demoulding
La chiave per la progettazione del meccanismo di demoulding è garantire la demolit di prodotti fluida e completa . quando si progettano il meccanismo di demoulding, la forma, le dimensioni e le caratteristiche strutturali del prodotto e le caratteristiche strutturali dello stampo possono essere completamente considerate per migliorare la forza di demamo di demaulding e il demoluggio di demazioni e il demoluggio di demamouring e l'angolo di demolourging. allo stesso tempo, un meccanismo di debotto Secondary è usato per migliorare il demoluggio di demazioni e il demoloulding di demaulding. Accuratezza .
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